為了克服普通純度高鉻鐵素體型不銹鋼管在焊接過程中出現(xiàn)的晶間腐蝕和焊接接頭脆化而引起的冷裂紋，在焊接工藝上應采取以下措施：

1. 預熱

   鐵素體不銹鋼管在室溫時韌性較低，焊接時焊接接頭易形成高溫脆化，在一定條件下可能產(chǎn)生裂紋。通過預熱，使焊接接頭處于富有韌性的狀態(tài)下施焊，能有效地防止裂紋的產(chǎn)生；但是，焊接時的熱循環(huán)又會使焊接接頭近縫區(qū)的晶粒急劇長大粗化，從而引起脆化。為此，預熱溫度的選擇要慎重，一般控制在100～150℃，目的在于使被焊材料處于韌性較好的狀態(tài)和降低焊接接頭的應力。隨著母材金屬中含鉻量的提高，預熱溫度可相應提高。預熱溫度過高，又會使焊接接頭過熱而脆硬。

 2. 焊接材料的選擇

   最好選用含有Ti、Nb穩(wěn)定化元素的高純鐵素體不銹鋼管焊接材料，以防止多層多道焊接時產(chǎn)生敏化，以及焊縫金屬吸收焊接氣氛中的C和N后造成晶間腐蝕?？刂坪缚p中 Ni、Cu和Mo的含量，防止Ni、Cu和Mo含量超過臨界值，接頭在氯離子介質(zhì)中產(chǎn)生應力腐蝕。

   可以焊前預熱或焊后進行熱處理的焊接構(gòu)件，可選用與母材金屬化學成分相同的焊接材料；對于不允許預熱或焊后不能進行熱處理的焊接構(gòu)件，應選用奧氏體不銹鋼焊接材料，以保證焊縫具有良好的塑性和韌性。

   當采用同質(zhì)的焊接材料時，接頭的耐腐蝕性能與鐵素體母材接近，但焊縫金屬晶粒為粗大的鐵素體組織，韌性很差。須通過焊后熱處理，使焊接接頭的塑性得到改善，韌性略有提高。

3. 475℃脆性的防止

   475℃脆性是高鉻鐵素體不銹鋼管焊接時的主要問題之一。焊接時采取小的熱輸入，窄道焊接并控制道間溫度，縮短鐵素體不銹鋼焊接接頭在這個溫度區(qū)間的停留時間，以防止475℃脆性的產(chǎn)生。

   一旦出現(xiàn)475℃脆性，可以在600℃以上溫度短時間加熱，再以較快的速度冷卻，給予消除。

4. 焊后熱處理

   對于同質(zhì)材料焊成的鐵素體不銹鋼管焊接接頭，熱處理的目的是使焊接接頭組織均勻化，使過飽和碳和氮完全析出，鉻來得及補充到貧鉻區(qū)，以恢復其耐蝕性；同時也可改善焊接接頭的塑性，從而提高其塑性及耐蝕性。焊后熱處理溫度為750～800℃，是一般的回火溫度，實際上是空冷的退火處理。值得注意的是，退火后應快冷，以防止475℃脆性產(chǎn)生。

5. 熱輸入

   在焊接過程中，應采用小的熱輸人進行施焊，以減少高溫脆化和475℃脆性的影響。

  當選用的焊接材料與母材金屬的化學成分相當時，必須按上述工藝措施進行。如選用奧氏體不銹鋼焊接材料，則可免除焊前預熱和焊后熱處理，但對于不含穩(wěn)定化元素的鐵素體型不銹鋼管焊接接頭來說，熱影響區(qū)的粗晶脆化和晶間腐蝕問題不會因填充材料改變而變化。奧氏體或奧氏體-鐵素體焊縫金屬基本上與鐵素體型不銹鋼母材等強度；但在某些腐蝕介質(zhì)中，這種異質(zhì)焊接接頭的耐蝕性可能低于同質(zhì)的接頭。