埋弧焊時(shí)，焊縫化學(xué)成分和性能主要是由焊絲和焊劑共同來(lái)決定的。另外埋弧焊時(shí)焊接電流大，熔深大，母材金屬熔合比高，故母材金屬成分對(duì)焊縫的性能也有影響，所以焊接參數(shù)也會(huì)給焊縫化學(xué)成分和性能帶來(lái)一定的影響。對(duì)埋弧焊用焊絲的選擇，既要考慮焊劑成分的影響，又要考慮母材金屬的影響。為了得到不同的焊縫金屬化學(xué)成分，可以通過(guò)同一種焊劑（主要是熔煉焊劑）與幾種不同成分的焊絲配合來(lái)實(shí)現(xiàn)；也可以通過(guò)用同一種焊絲與幾種不同成分的焊劑（主要是燒結(jié)焊劑）的配合來(lái)實(shí)現(xiàn)。

  焊接用不銹鋼盤(pán)條的熔煉化學(xué)成分見(jiàn)表2-17。焊接用不銹鋼盤(pán)條的類別比較齊全，有奧氏體型、鐵素體型和馬氏體型不銹鋼，其盤(pán)條直徑為5.5～12.0mm，可用來(lái)制作埋弧焊的焊絲。焊接用不銹鋼焊絲與母材化學(xué)成分基本相近，只是焊絲的化學(xué)成分中鉻、鎳含量要比母材金屬略高，而含碳量低于母材金屬。這主要考慮到焊接過(guò)程中合金元素的燒損和提高焊接接頭的耐腐蝕性能。焊接鐵素體型不銹鋼時(shí)，可采用H06Cr14（H0Cr14）和H10Cr17（H1Cr17）焊絲；焊接馬氏體型不銹鋼時(shí)，可采用H12Cr13（H1Cr13）和H1Cr5Mo焊絲。焊接18-8型奧氏體不銹鋼時(shí)，可采用H08Cr21Ni10（H0Cr21Ni10）或H08Cr20Ni10Nb焊絲；對(duì)于超低碳18-8型不銹鋼應(yīng)采用H03Cr21Ni10（H00Cr21Ni10）或 H03Cr19Ni12Mo2（H00Cr19Ni12Mo2）焊絲進(jìn)行焊接。詳見(jiàn)表2-22。

  MIG 焊是焊接不銹鋼機(jī)械化程度較高的方法之一，適用于薄、中厚度不銹鋼板的焊接。為了改善電弧特性，在Ar氣中混入適量O₂或CO₂，即成為MAG焊接方法。焊接超低碳不銹鋼時(shí)不能采用ΦA(chǔ)r95％＋CO₂ 5％混合氣體，只可采用ΦA(chǔ)r 98％＋O₂ 2％混合氣體。這是因?yàn)镃O₂氣的滲入，使焊縫增碳，不利于焊接接頭的耐腐蝕性能。無(wú)論MIG 焊，還是MAG焊，必須選用惰性氣體保護(hù)焊接用鋼絲。

  我國(guó)與部分國(guó)家實(shí)心不銹鋼焊絲對(duì)照見(jiàn)表2-63。