馬氏體不銹鋼管回火工藝有兩種：

  a. 低溫回火 

    常采用200～300℃低溫回火，以消除淬火時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力而又不引起鋼內(nèi)組織有明顯變化為目的，并保持不銹鋼管的高硬度。要求高耐磨性、良好彈性和耐蝕性的模具、量具、刀具及彈簧等不銹鋼零件一般采用淬火后低溫回火。回火保溫時(shí)間為2～4h，獲得回火馬氏體。

  b. 高溫回火 

    馬氏體不銹鋼淬火后常采用600～750℃高溫回火，回火保溫時(shí)間為1～4h，獲得回火索氏體，以改善和提高馬氏體不銹鋼管的強(qiáng)度和韌性等綜合力學(xué)性能為目的。而預(yù)備熱處理可以為以后的表面淬火、滲氮等做好組織準(zhǔn)備，并可改善鋼管的可加工性。回火后冷卻速度要快，一方面避免產(chǎn)生回火脆性，另一方面回火冷卻速度緩慢將產(chǎn)生托氏體，使耐蝕性降低。

  馬氏體不銹鋼淬火后應(yīng)避免在400～600℃的范圍內(nèi)回火，以免引起沖擊韌度的降低（回火脆性），同時(shí)析出鉻的碳化物造成耐蝕性下降。

  從耐蝕性角度考慮，采用低碳馬氏體不銹鋼和低溫回火更有利。碳含量高的馬氏體不銹鋼比碳含量低的馬氏體不銹鋼對(duì)回火脆性更敏感，冷加工成形性、焊接性更差。一般來(lái)說(shuō)，高碳馬氏體不銹鋼焊前需預(yù)熱，焊后要進(jìn)行熱處理，最好不用作焊接件。

  Cr13型馬氏體不銹鋼管的相變溫度約為800℃，加熱溫度超過(guò)800℃空冷即可得到馬氏體組織。隨著淬火溫度的提高，碳化鉻（Cr₂₃C₆）不斷溶解，硬度和耐蝕性也不斷提高。但當(dāng)加熱溫度超過(guò)1050℃以后，回火時(shí)碳化物析出過(guò)程強(qiáng)烈，使鋼的耐蝕性降低，因此Cr13型馬氏體不銹鋼的淬火加熱溫度應(yīng)選擇（1000±20）℃為宜。Cr13型馬氏體不銹鋼管的回火溫度應(yīng)根據(jù)使用條件選擇，對(duì)要求高硬度、高耐磨性的零件一般在200～250℃回火；若要求高強(qiáng)度和良好的韌性，一般在600～750℃回火。高溫回火后應(yīng)以較快的冷卻速度冷卻，一般采用油冷，低溫回火則采取空冷。