建廠以來的25年，老一輩的無縫人運用自己的聰明才智陸續(xù)對全廠各個生產環(huán)節(jié)進行大量的技術改造，相繼對穿孔機、均整機、軋管機改造，經過廣大工程技術人員和工人群眾多次分析試驗，在軋管機上創(chuàng)造了我國獨特的雙槽跟蹤軋制新工藝，生產能力有顯著提高。

  到了改革開放初期，鞍鋼無縫不銹鋼管廠由一套ф140mm自動軋管機組，發(fā)展到現在的兩套限動芯棒連軋機組，工藝技術裝備有了極大提升，無縫鋼管廠不斷的升級改造是鋼管產量、質量、品種大幅度提高的重要保障。

  為提高產品成材率，保障產品質量，2012年8月，在ф159mm機組新增兩臺管坯鋸切割管坯毛料，不僅提高了管坯切割斷面的精度，降低管坯消耗，而且為下道加熱、穿孔工序奠定了良好的質量基礎，確保原料生產有序周轉，消除了生產加熱待料隱患。

  為進一步釋放產能，擴大鞍鋼無縫不銹鋼管在市場的份額，2013年12月，在ф177mm機組更新改造穿孔機液壓定心輥，不僅提高穿孔機定心的穩(wěn)定性及精度，而且大大降低設備故障隱患；在改造的同時，同步將穿孔后熾熱的毛管移送至連軋的設備由高空吊掛橫移裝置改造為地面軌道小車橫移裝置，使熾熱的毛管在移送過程中，溫度降低時間由38s降低到26s，不僅提高生產效率，釋放產能，而且降低了軋件熱變形過程中的抗力，降低設備負荷，提高了軋制精度，保證無縫鋼管產品質量進一步提高。

  為保證穿孔與連軋機組釋放產能與精整后部工序同步匹配，在ф177mm機組穿孔與連軋機組改造的同時，新增設ф177mm機組后部精整工藝設備，增加二臺排管鋸、一臺矯直機、一臺測長稱重、一臺探傷機等設備，保證ф177mm機組穿孔與連軋產能的釋放與精整后部工序合理配套。