20多年一路走來，天津不銹鋼管廠見證著保護生態環境納入基本國策，見證著PM2.5納入空氣質量監測范疇，見證著“大氣十條”“水十條”“土十條”等生態環境監管體制機制改革翻開新篇章?！熬G水青山就是金山銀山”理念生根發芽，推動著一項項節能環保工程如繁花綻放。
20多年前，在一片荒蕪的鹽堿地建起一座現代化的鋼城以來，天津鋼管始終以建設資源節約型和環境友好型企業為目標，采用先進的環保技術，針對主體生產設施，先后投資20多億元，建設了與之相配套的環保設施，確保各類污染物達標排放。經過不懈努力，天津鋼管多次榮獲天津市屬集團公司安全生產責任制考核優秀單位稱號。
建廠初期，從德國、意大利、美國、比利時、英國等國成套引進先進的主體設備技術和環保技術裝備，其中環保設施投資占總投資的5.8％，包括煉鋼一次、二次煙氣及鋼包煙氣除塵、海綿鐵、鐵合金等原料輸送除塵、主軋機除塵、鍋爐煙氣除塵，污水綜合水處理、循環水處理，消聲器降噪等各類環保設施100余臺（套）。
2009年，天津不銹鋼管廠產品結構調整規劃環評通過了原國家環境保護部的審批。天津鋼管擁有包括燒結脫硫、除塵、煉鋼電爐除塵、精煉除塵、主軋機除塵，污水綜合水處理、廢水深度處理，循環水處理，消聲器降噪等各類環保設施近400臺（套）。環保設施的正常有效運行，為確保各類污染物達標排放提供了有力的保障。
“十二五”以來，在鋼鐵行業持續低迷，生產經營面臨巨大壓力的形勢下，天津鋼管迎難而上，不斷加大環保投入，持續推進污染防治、超低排放改造，提高環保工作水平。特別是2013年以來，天津鋼管貫徹落實“美麗天津·一號工程”要求，分步實施“一、三、十、一、一”環保項目及設施的升級改造規劃，即“建設一條30萬噸礦渣粉生產線項目”“實施三個料場改造”“實施十個大氣污染治理提標改造項目”“制定并實施一套全面取締燃煤鍋爐的方案”“實施一個水污染治理提標改造中水回用項目”。實現污染物排放總量大幅削減。
主要污染物排放指標均遠遠低于國家標準限值；單位產品排污量達到《鋼鐵行業清潔生產評價指標體系》一級水平，在同行業處于領先地位；熱軋管工序能耗、萬元增加值能耗、水重復利用率也在全國冶金行業名列前茅。
一、節能減排
1. 實施清潔生產
天津鋼管始終將清潔生產作為一項重點工作，鼓勵全體職工提出清潔生產方案和合理化建議，對可行方案予以分步實施。制鐵公司、特鋼公司均高分通過天津市清潔生產審核評估驗收，達到一級水平，實現了“節能、降耗、減污、增效”的目標，實現經濟效益、社會效益和環境效益的統一。
2. 廢氣轉熱電能
天津鋼管制鐵、煉鋼、軋管等系統充分回收利用爐窯煙氣余熱進行蒸汽的生產、余熱發電、芯棒預熱、管坯預熱等，此外還對制鐵系統高爐煤氣進行回收利用，節約了能源資源，降低了污染物的排放總量，取得了良好的經濟效益、環境效益。
3. 廢水循環再用
天津鋼管采用先進的水循環、水處理系統，梯級使用凈廢水和再次水，降低新水消耗，水重復利用率達到行業領先水平；天津鋼管工業用水采用“以新補凈、以凈補濁、梯級使用”的管理原則，將所有工業廢水收集經凈循環水處理、濁循環水處理、廢水深度處理后，實現循環再用，年節省新水消耗近600萬噸。
4. 廢渣回收利用
對鐵鋼系統除塵灰、冶煉廢渣、氧化鐵皮等固廢，全部實現回收利用，有的被用作燒結原料，有的被用作煉鐵原料，冶煉廢渣全部回收利用做水泥熟料、建筑原材料等，利用率達到100％。
5. 不斷深化減排
每年組織環保技改項目立項審查，設立專項資金，用于實施污染防治、資源節約與綜合利用等環境保護技術改造項目，不斷深化減排。特別自2013年下半年以來，國家、天津市相繼出臺了一系列環境保護政策、法規、標準，印發了“大氣十條”“水十條”“土十條”，《天津市清新空氣行動方案》（津政發［2013］35號），對環境保護工作提出了更高的標準，更嚴的要求。天津鋼管積極響應政令要求，對高爐和燒結系統、煉鋼系統等系統實施了環保改造、污染減排。完成了制鐵公司原料場全封閉、燒結脫硫除塵、出鐵場等系列除塵、燒結環冷余熱及高爐沖渣水余熱利用、廢鋼料場加工區防塵網、廢鋼切割煙塵治理、煉鋼電爐除塵、精煉除塵改造、石灰窯除塵、煉鋼二區電爐煙氣余熱利用、煉鋼電爐本體循環冷卻水余熱回收利用和污水處理廠升級改造以及中水回用等重點減排項目，實現污染物排放總量削減。
二、環境保護
1. 編制規劃形成體系
2007年，不銹鋼管廠編制了“產品結構調整節能減排規劃”。組織完善各項環境保護管理制度，積極開展ISO14001環境管理體系認證，加快循環經濟理念、生命周期理念、清潔生產理念在管理領域的推進，形成了一套切合企業實際的節能減排制度體系。
2. 嚴格落實“三同時”
在引進項目和技術改造時首先考慮引進先進的節能設備、環保設備和設施，所有新建、擴建、技改項目，都嚴格執行國家建設項目環境影響評價和“三同時”制度。天津鋼管“產品結構調整規劃”項目完成整體驗收。
3. 騰籠換鳥淘汰落后
堅持走新型工業化道路，積極實施“騰籠換鳥”戰略，淘汰落后工藝、技術和設備，深化減排。如2007年以來將原有軋機靜電除塵改造為塑燒板除塵，將燒結、煉鐵系統靜電除塵改造為布袋除塵等，為超低排放打下基礎。
4. 持證排污足額繳稅
2017年，不銹鋼管廠制造公司取得排污許可證，按照國家排污許可管理要求，對照排污許可證的規定排放污染物。2018年1月1日起，執行新《環保稅法》，按期核定排污量，足額繳納環保稅。
5. 完善環境管理體系
不銹鋼管廠堅持貫徹國家“環境保護”這一基本國策，落實科學發展觀，堅持走新型工業化道路，持續推進公司清潔生產和環境保護工作，努力創建資源節約型、環境友好型綠色企業。
6. ISO14001環境管理體系
不銹鋼管廠環境管理體系以“遵守法規”為底線，以“持續改進”為原則，堅持預防為主和防治結合，堅持充分利用資源和節能降耗，高標準、嚴要求，推動經濟和環境同步發展，環境管理績效不斷提升。1998年8月，公司首次通過ISO 14001環境管理體系認證審核，至今保持20年體系認證證書的有效性。2018年4月，天津鋼管順利通過了GB／T 24001-2016及 ISO 14001：2015轉版審核。天津鋼管環境管理體系認證范圍覆蓋了生產經營及相關管理活動。
7. 保護環境自然和諧
不銹鋼管廠認真貫徹國家產業政策和環境保護國策，履行企業的社會責任，把建設資源節約型和環境友好型企業作為努力方向，堅持節約能源，環境保護，建設花園式工廠，形成了獨具特色的綠化、美化、生態化格局，營造了天藍樹綠水清、人與自然和諧相處的人文環境。獲“全國綠化模范單位”稱號。2010年榮獲首批“全國生態文化示范企業”稱號。
