COE生產線是番禺珠江不銹鋼管（連云港）有限公司成立后建立的具有自主知識產權，國際先進、國內外第一條采用COE制管技術可生產高頻不銹鋼焊管和直縫埋弧焊管的生產線，年綜合產能30萬噸，生產規(guī)格為：高頻焊管φ250～762mm，長度3～21m，壁厚3.2～25.4mm；埋弧焊管Φ377～762mm，長度8～12.5m，壁厚6.4～25.4mm。材質：B、X42～X80。

一、生產工藝流程

番禺珠江鋼管（連云港）有限公司COE機組生產流程見圖7-12所示。

（1）板邊坡口的控制：采用X形坡口高速銑切技術，預設板邊坡口利于焊接。

（2）板邊預彎技術：板邊采用連續(xù)空彎邊技術，板邊曲率一致，弧度達到預設要求。

（3）成型技術：采用連續(xù)排輥成型加封閉孔型彎曲成型技術，將鋼板擠壓成O形。

（4）預精焊技術：通過高頻加熱板邊1000℃，小擠壓量焊接，保證板邊坡口鈍邊焊合，保留內外坡口，以滿足內外埋弧焊要求。

（5）內外焊接技術：采用多絲焊接，根據壁厚、材質設定不同焊接參數及焊絲焊劑匹配。

（6）鋼管擴徑技術：針對管徑小，采用水壓擴徑工藝，根據管徑選取外包模，并根據材質、壁厚、管徑參數，設計擴徑壓力，對焊后鋼管進行整形、消除應力。

（7）質量檢驗：通過多道X射線、超聲波對鋼管管材和焊縫進行檢驗，同時通過取樣測試鋼管，理化檢驗。

二、主要技術特點

（1）板探設備：采用90通道超聲波探傷系統，可同時監(jiān)視耦合和板材缺陷，并配聲光報警，自動噴標，自動記錄功能，每張板（每卷鋼卷）的探傷圖都能隨時查閱。

（2）銑邊：采用奧地利林辛格高速銑切技術制造，自動對中，自動測量和銑頭浮動，保證板寬一致，坡口一致，25.4mm厚鋼板最大銑切速度20m／min。

（3）預彎機：三高公司采用德國技術制造，對板邊進行連續(xù)預彎。

（4）排輥及成型機：三高公司采用德國內外排輥及翅片成型技術，多道次漸開式彎曲鋼板，無鼓包，不銹鋼管幾何尺寸優(yōu)良。

（5）內外焊機：5條內焊線，4條外焊線配套采用林肯數字焊接電源，激光自動跟蹤焊接，效率高，焊接質量好。

（6）擴徑機：具有自主知識產權的水壓擴徑和水壓試驗一體機，效率高，不銹鋼管尺寸精度高。

（7）X射線探傷機：采用德國平板探傷系統，水壓前后兩道配置，圖像清晰，靈敏度高。

（8）焊縫超聲波探傷機：水壓前后各32通道，探傷配置，并配有耦合和焊縫缺陷實時聲光、噴標報警監(jiān)測系統，全面監(jiān)控焊縫質量。