寶鋼UOE不銹鋼焊管機組，采用當前國際上成熟可靠的先進工藝和設(shè)備，是近二十年來國內(nèi)外建設(shè)投產(chǎn)的設(shè)備最先進，生產(chǎn)鋼級最高，生產(chǎn)工藝最全的不銹鋼焊管機組。這條焊管機組的建設(shè)，順應(yīng)了近幾年來我國管線建設(shè)高速發(fā)展的現(xiàn)實。并為我國管線今后向高鋼級大壓力輸送發(fā)展所需的高鋼級直縫埋弧焊管的生產(chǎn)奠定了良好的設(shè)備基礎(chǔ)。
近年來國內(nèi)的管線建設(shè)發(fā)展很快，管線鋼技術(shù)的發(fā)展也很快，西氣東輸一線的投產(chǎn)，標志著我國X70鋼級管線鋼已經(jīng)成熟，并成功地得到了應(yīng)用。為順應(yīng)管線技術(shù)的發(fā)展，國內(nèi)外各企業(yè)還在積極開發(fā)X80、X100甚至X120鋼級的管線鋼。為順應(yīng)這一發(fā)展趨勢，寶鋼UOE不銹鋼焊管機組起點就定在了X80管線鋼，同時，機組設(shè)計具備生產(chǎn)X100鋼級管線管的能力。生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)50萬噸，其中40萬噸管線管，10萬噸其他直縫埋弧焊管。主要生產(chǎn)規(guī)格為管徑ф508～1422mm（20～56in），壁厚6～40mm，長度6～18.3m。
由于寶鋼UOE項目起點高，因此主要設(shè)備均引進了世界一流的制造廠家生產(chǎn)的設(shè)備。其中成型，擴徑設(shè)備主要由德國Meer公司引進，埋弧焊機由瑞典ESAB公司引進，主要檢驗設(shè)備如超聲波檢驗設(shè)備，X線檢驗設(shè)備，管端磁粉探傷設(shè)備分別由德國KD公司、Yxlon公司、Tiede等公司引進。
一、生產(chǎn)工藝流程
寶鋼UOE不銹鋼焊管焊機生產(chǎn)工藝流程如圖7-4所示。
超聲波焊縫探傷設(shè)備：共3套，其中2套焊縫探傷設(shè)備，1套管端分層探傷設(shè)備，滿足API-5L、DNV等探傷標準。
X線探傷設(shè)備：共5套，其中3套管體焊縫拍片，兼?zhèn)潆娮优钠蛣討B(tài)實時掃查功能，2套管端焊縫拍片，滿足API-5L、DNV等探傷標準。
二、主要技術(shù)特點
寶鋼UOE不銹鋼焊管機組的生產(chǎn)組織、控制和傳動方面采用了許多新的技術(shù)。自20世紀80年代以來，由于UOE生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力較大，受管線管供求關(guān)系的影響，世界上未再建設(shè)過新的UOE生產(chǎn)線。但是UOE生產(chǎn)技術(shù)和開發(fā)研究一直在不斷進行之中。寶鋼大口徑直縫焊管生產(chǎn)線作為新一代UOE生產(chǎn)線，設(shè)計上采用了一些新的理念，工藝和設(shè)備上采用了多項先進技術(shù)和設(shè)備，以達到提高產(chǎn)品質(zhì)量、擴大產(chǎn)品品種和規(guī)格、提高生產(chǎn)率、降低能耗的目的。
1. 全自動引、熄弧板焊接設(shè)備
寶鋼大口徑直縫不銹鋼焊管生產(chǎn)線的引弧板焊接采用機器人為主的全自動操作，保證了引弧板焊接的質(zhì)量穩(wěn)定和減少了操作人員的勞動強度。早期建設(shè)的UOE機中的引弧板焊接均是人工操作的，后來世界上8套先進水平的UOE 機組都紛紛將引弧板焊接改為全自動操作。
2. 高速、大功率銑邊機
在生產(chǎn)線成型機前設(shè)置高速、大功率銑邊機，與國外眾多UOE機組普遍采用的刨邊機相比具有很多優(yōu)點，主要是銑削速度快，能滿足生產(chǎn)線大生產(chǎn)能力的要求，可適應(yīng)焊管機組對對坡口多種形狀的要求，且坡口不會出現(xiàn)變形及冷硬化現(xiàn)象，不會引起金屬組織變化。既適應(yīng)了UOE機組大批量的能力要求，也提高了坡口質(zhì)量，為后續(xù)焊接打下了良好基礎(chǔ)。
3. 大噸位的預(yù)彎邊機
寶鋼大口徑直縫焊管工程預(yù)彎邊機的設(shè)計彎邊力為4000噸，為今后生產(chǎn)高鋼級和大壁厚鋼管創(chuàng)造了條件。據(jù)計算，31.8mm厚X100管線鋼的彎邊力將達到3800t。
4. 72000t成型力的0成型機
目前世界上成型力最大的O成型機是意大利ILVA廠正在改造的0成型機，其成型力為72000噸，其他的O成型機的成型力都在65000噸以下。寶鋼0成型機設(shè)計壓下力也是72000噸。同時O成型機采用了MEER公司最新的液壓數(shù)控技術(shù)，液壓缸定位精度大為提高。壓機的平行控制好，18米管長壓下均勻。O成型時鋼管的減徑率可以達到0.4％，殘余應(yīng)力更小、應(yīng)力分布更均勻，鋼管圓度也好、成品質(zhì)量更好。
5. 四絲內(nèi)焊機和五絲外焊機
隨著埋弧焊接機的技術(shù)進步和發(fā)展，20世紀90年代后研制出了四絲的內(nèi)焊機和五絲的外焊機。焊機的絲數(shù)增加，明顯提高了焊接速度，提高設(shè)備的產(chǎn)能。
6. 完善的生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)
同時寶鋼UOE項目全生產(chǎn)線具有完善的計算機控制管理系統(tǒng)；完善的四級計算機系統(tǒng)對制管全過程實行集中統(tǒng)一的生產(chǎn)管理和料流跟蹤，可對從原料到產(chǎn)品的所有過程數(shù)據(jù)進行記錄及跟蹤，保證出廠的每根不銹鋼焊管都具有準確詳盡的記錄，具有可靠、方便的可追溯性。
三、技術(shù)水平與業(yè)績
寶鋼UOE 不銹鋼焊管機組采用了目前國際上較為先進的裝備和控制技術(shù)。機組的能力大，設(shè)計合理，可以說是近年來國際上新建大口徑直縫埋弧焊管中最為先進的機組。為我國管線今后向高鋼級大壓力輸送發(fā)展所需的高鋼級直縫埋弧焊管的生產(chǎn)奠定了良好的設(shè)備基礎(chǔ)。截至2018年底，寶鋼UOE機組共生產(chǎn)不銹鋼焊管230余萬噸。
