1. 力學(xué)性能（mechanical properties）
金屬材料在外力作用下表現(xiàn)出來(lái)的各種特性，如彈性、塑性、韌性、強(qiáng)度、硬度等。
2. 彈性（elasticity）
金屬材料受外力作用發(fā)生了變形，當(dāng)去掉外力后，恢復(fù)原來(lái)形狀和尺寸的能力，稱為彈性。金屬材料彈性的好壞，是通過(guò)彈性極限、比例極限來(lái)反映的。
金屬的彈性，對(duì)制造彈性零部件具有重要意義。
3. 塑性（plasticity）
金屬材料在外力作用下產(chǎn)生永久變形（指去掉外力后不能恢復(fù)原狀的變形），但不會(huì)被破壞的能力，叫作塑性。塑性用伸長(zhǎng)率、斷面收縮率表示。
金屬的塑性與變形方式有關(guān)。例如，有些金屬在受拉伸變形時(shí)要發(fā)生破壞，但受擠壓或模鍛時(shí)可不發(fā)生破裂。
金屬的塑性是進(jìn)行壓力加工、冷彎工藝等必須考慮的重要因素。另外，適當(dāng)?shù)乃苄詫?duì)提高金屬結(jié)構(gòu)的安全可靠性十分必要。
4. 強(qiáng)度（intensity＆strength）
金屬材料在外力作用下抵抗變形和斷裂的能力稱為強(qiáng)度。金屬材料的強(qiáng)度是通過(guò)比例極限、彈性極限、屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度等許多強(qiáng)度指標(biāo)來(lái)反映的。
在外力作用下工作的零件或構(gòu)件，其強(qiáng)度是選用金屬材料的重要依據(jù)。
5. 強(qiáng)度極限（ultimate strength）
強(qiáng)度極限σ在拉伸應(yīng)力-應(yīng)變曲線上的最大應(yīng)力點(diǎn)，單位為MPa。
6. 比例極限（proportional limit）
在彈性變形階段，金屬材料所承受的和應(yīng)變能力保持正比的最大應(yīng)力，稱為比例極限。由于比例極限很難測(cè)定，所以常常采用發(fā)生很微小的塑性變形量的應(yīng)力值來(lái)表示，稱為規(guī)定比例極限。用σp表示，單位為M（兆帕）。計(jì)算公式為：
7. 彈性極限（elastic limit ）
金屬能保持彈性變形的最大應(yīng)力，稱為彈性極限。由于彈性極限很難測(cè)定，所以常常采用很微小的塑性變形量的應(yīng)力值來(lái)表示。彈性極限用σ。表示，單位為MPa（兆帕）。
8. 屈服極限（yield limit）與規(guī)定的最小屈服強(qiáng)度（SMYS）
屈服極限用σs表示，指材料的拉伸應(yīng)力超過(guò)彈性范圍，開(kāi)始發(fā)生塑性變形時(shí)的應(yīng)力。有些材料的拉伸應(yīng)力-應(yīng)變曲線并不出現(xiàn)明顯的屈服平臺(tái)，即不能明確地確定其屈服點(diǎn)。對(duì)于此種情況，工程上規(guī)定取試樣產(chǎn)生0.2％殘余變形的應(yīng)力值作為條件屈服極限，用0.2表示，單位為MPa。
SMYS：規(guī)定的最小屈服強(qiáng)度（the specified minimum yield strength）。這個(gè)詞匯經(jīng)常在一些壓力試驗(yàn)等規(guī)范內(nèi)出現(xiàn)。
9. 抗拉強(qiáng)度（tensile strength）與規(guī)定的最小拉伸強(qiáng)度（SMTS）
金屬試樣拉伸時(shí)，在拉斷前所承受的最大應(yīng)力，稱為抗拉強(qiáng)度。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗大量塑性變形和破壞的能力，抗拉強(qiáng)度以σ表示，單位為MPa。計(jì)算公式為：試樣拉斷前的最大負(fù)荷)/F。(試樣原橫截面面積）］
SMTS：規(guī)定的最小拉伸強(qiáng)度（the specified minimum tensile strength）。這個(gè)詞匯經(jīng)常在一些壓力試驗(yàn)等規(guī)范內(nèi)出現(xiàn)。
10. 抗彎強(qiáng)度（bending strength）
試樣在位于兩支承中間的集中負(fù)荷作用下折斷時(shí)，折斷橫截面（危險(xiǎn)截面）所承受的最大正應(yīng)力，稱為抗彎強(qiáng)度。抗彎強(qiáng)度以表示，單位為MPa。
11. 抗壓強(qiáng)度（compressive strength）
材料在壓力作用下不發(fā)生碎裂時(shí)所能承受的最大正應(yīng)力，稱為抗壓強(qiáng)度。抗壓強(qiáng)度以原面積除負(fù)荷，單位為MPa。
12. 伸長(zhǎng)率（elongation percentage）
金屬在拉伸試驗(yàn)時(shí)，試樣拉斷后，其標(biāo)距部分所增加的長(zhǎng)度與原標(biāo)距長(zhǎng)度的百分比，稱為伸長(zhǎng)率，以 δ 表示 ，單位為 % 。
13. 斷面收縮率（section shrinkage）
金屬拉伸試驗(yàn)中，在斷裂處試樣截面面積減小的百分率，稱為斷面收縮率。以ψ表示，單位為％。
14. 持久極限（endurance lin［持久強(qiáng)度（rupture strength）］
持久極限指金屬材料在給定溫度下，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間破壞時(shí)所能承受的恒定應(yīng)力，單位為MPa。常用符號(hào)σb。帶有一個(gè)或兩個(gè)指數(shù)表示，如σb/100，表示在常溫下持久時(shí)間為100h的應(yīng)力；σb400/100，表示在試驗(yàn)溫度400℃時(shí)，持久時(shí)間為100h的應(yīng)力，就是所謂高溫持久強(qiáng)度。
15. 蠕變極限（creep limit）
金屬材料在一定溫度和長(zhǎng)時(shí)間受力狀態(tài)下，即使所受應(yīng)力小于其屈服強(qiáng)度，但隨著時(shí)間的增長(zhǎng)，也會(huì)慢慢地產(chǎn)生塑性變形，這種現(xiàn)象稱為蠕變。
蠕變極限，是指金屬材料在一定溫度和恒定應(yīng)力下，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)的蠕變變形量或蠕變速度不超過(guò)某一規(guī)定值時(shí)所能承受的最大應(yīng)力，單位為MPa。以伸長(zhǎng)率測(cè)定蠕變極限時(shí)，符號(hào)為σ0.2帶有三個(gè)指數(shù)。如σ0.2 700/100，即表示試驗(yàn)溫度為700℃時(shí)，經(jīng)100h試驗(yàn)后，允許伸長(zhǎng)率為0.2％時(shí)的蠕變極限。此時(shí)還必須注明，蠕變極限是按總伸長(zhǎng)率或殘余伸長(zhǎng)率測(cè)得的，在以給定的蠕變速度測(cè)定的蠕變極限時(shí)，符號(hào)σ?guī)в袃蓚€(gè)指數(shù)。如σ6001.10-5 ，即表示在試驗(yàn)溫度為600℃時(shí)，蠕變速度為1×10-5%/h的蠕變極限。此時(shí)必須注明測(cè)得規(guī)定蠕變速度的試驗(yàn)時(shí)間。
16. 疲勞極限（fatigue limit）
金屬材料在受重復(fù)或交變應(yīng)力作用時(shí)，雖其所受應(yīng)力遠(yuǎn)小于抗拉強(qiáng)度，甚至小于彈性極限，經(jīng)多次循環(huán)后，在無(wú)顯著外觀變形情況下而會(huì)發(fā)生斷裂，這種現(xiàn)象稱為疲勞。金屬材料在重復(fù)或交變應(yīng)力作用下，經(jīng)過(guò)周次N的應(yīng)力循環(huán)仍不發(fā)生斷裂時(shí)所能承受最大應(yīng)力稱為疲勞極限，以σ-1表示，單位為MPa。
17. 疲勞強(qiáng)度（fatigue strength）
金屬材料在重復(fù)或交變應(yīng)力作用下，循環(huán)一定周次N后斷裂時(shí)所能承受的最大應(yīng)力，叫作疲勞強(qiáng)度，以σn表示，單位為MPa，此時(shí)，N稱為材料的疲勞壽命。某些金屬材料在重復(fù)或交變應(yīng)力作用下沒(méi)有明顯的疲勞極限，常采用疲勞強(qiáng)度表示。
18. 沖擊吸收功（impact absorbing energy）或沖擊韌性值（impacttoughness)
金屬材料對(duì)沖擊負(fù)荷的抵抗能力稱為韌性，通常用沖擊吸收功或沖擊韌性值來(lái)度量。用一定尺寸和形狀的試樣，在規(guī)定類型的試驗(yàn)機(jī)上受一次沖擊負(fù)荷折斷時(shí)所吸收的功，稱沖擊吸收功，以符號(hào)A表示，單位為J；試樣刻槽處單位面積上所消耗的功，稱為沖擊韌性值，以ak表示，單位為kJ／㎡。計(jì)算公式為：
在動(dòng)負(fù)荷下工作的金屬零部件，實(shí)際上很少受一次超載沖擊被破壞，而是受小能量的多次重復(fù)沖擊才被破壞，因此僅用一次消耗于Ak或沖擊韌性值a4來(lái)衡量其抗力是不夠準(zhǔn)確的，而應(yīng)以多次重復(fù)沖擊試驗(yàn)來(lái)度量。據(jù)研究表明，在能量不太大的情況下，材料承受多次重復(fù)沖擊的能力，主要決定于強(qiáng)度。
沖擊吸收功Ak包括以下三部分：①. 消耗于試樣彈性變形的彈性功；②. 消耗于試樣塑性變形的塑性功；③. 消耗于裂紋開(kāi)始產(chǎn)生、擴(kuò)展直至斷裂的撕裂功。
由于沖擊功僅為試樣缺口附近參加變形的體積所吸收，而此體積又無(wú)法測(cè)量，且在同一斷面上每一部分的變形也不一致，因此用單位截面積上的沖擊功（沖擊值）a來(lái)判斷沖擊韌性的方法在國(guó)內(nèi)外已逐漸淘汰。
19. 低溫沖擊韌性（low temperature impact toughness）和高溫沖擊韌性（high temperature impact toughness）
金屬材料在常溫、低溫及高溫下所測(cè)得的沖擊吸收功或沖擊韌性值是不一樣的。低溫條件下測(cè)得的沖擊韌性，稱為低溫沖擊韌性；高溫條件下測(cè)得的沖擊韌性，稱為高溫沖擊韌性。低溫或高溫下測(cè)得的沖擊吸收功或沖擊韌性值都要注明試驗(yàn)溫度。
20. 金屬材料的冷脆（cold brittleness）及脆性轉(zhuǎn)變溫度
鋼材在較低溫度時(shí)發(fā)生的脆性斷裂，通常稱為冷脆。材料發(fā)生脆裂時(shí)的臨界溫度稱為韌性-脆裂轉(zhuǎn)變溫度，簡(jiǎn)稱脆性轉(zhuǎn)變溫度。
