對55mm厚304不銹鋼板（我國標準牌號為06Cr19Ni10鋼板）采用埋弧焊的方法，選定合適的焊接參數(shù)進行焊接工藝評定，對其焊接接頭微觀組織和力學性能進行檢測，為304不銹鋼厚板焊接產(chǎn)品提供可靠的依據(jù)。

1. 材料的選用

  選用母材為常用的304不銹鋼板進行埋弧焊接，板材尺寸為350mmx200mmx55mm。其化學成分和力學性能見表3-64。焊接材料選用ER308L（相當于我國牌號H03Cr21Ni10Si）焊絲，直徑為4mm，其成分見表3-65，焊劑選用燒結焊劑SJ601。與ER308L焊絲配合使用，可使焊接工藝性良好、焊縫成形美觀、脫渣容易。

2. 焊接工藝的選用

  選用ZX7-1000M埋弧焊機焊接304不銹鋼板，采用對接接頭，開30°坡口，留2mm鈍邊，焊前將坡口兩側20～30mm范圍內的水分油污等有害雜質應清理干凈，并通過打磨呈現(xiàn)出金屬光澤；焊絲表面也應清除油污、有害雜質，保持光亮。

  焊接時焊縫兩頭加引弧板，并預留24°～25°左右的反變形量。首先用MIG焊進行打底焊接；然后采用埋弧焊，按焊接工藝評定后的焊接參數(shù)，見表3-66，進行多層多道焊接直到坡口填滿；其后對焊縫坡口反面刨槽清根處理，再用埋弧焊焊1～2層填滿即可。1＃試板焊接32道，2＃試板焊接39道。

3. 試驗結果分析

  a. 焊接接頭力學性能根據(jù)GB/T 228.1-2010、GB/T 2653-2008 及 GB/T2650-2008標準進行拉伸、彎曲和沖擊試驗，全部合格。

  b. 顯微硬度的測定 焊縫區(qū)與母材硬度值接近或低于兩側焊接熱影響區(qū)的硬度值，但總體上硬度值相差不大，未發(fā)生明顯組織脆化現(xiàn)象。

  c. 焊接接頭的微觀組織分析 顯微組織均為奧氏體＋粒狀碳化物＋少量鐵素體，在熔合線附近組織有所粗化，但未出現(xiàn)明顯的粗大（貫通）柱晶。此外，熱影響區(qū)較窄，母材顯微組織比較均勻。這說明所選擇的焊接工藝參數(shù)相對較合理，避免了熱輸入過大帶來的不利影響。

對于厚55mm的304不銹鋼（我國標準牌號為06Cr19Ni10鋼板），采用埋弧焊的方法，用ER308L焊絲和SJ601 焊劑作為焊接材料，選用上述的焊接工藝和參數(shù)進行焊接，其焊接接頭抗拉強度、彎曲性能及沖擊吸收功均獲得良好效果，完全滿足圖樣設計要求。顯微硬度測量及顯微組織觀察表明：焊縫與母材結合良好，未出現(xiàn)裂紋等缺陷、無晶間腐蝕傾向、焊后未出現(xiàn)嚴重晶粒粗化現(xiàn)象。