PA-MIG／MAG 復(fù)合熱源焊接工藝方法，不僅擁有等離子弧熔深大的特點(diǎn)，又具備了MIG／MAG焊熔敷效率高的特點(diǎn)。它把MIG／MAG 焊槍和等離子弧焊槍融合在一起，并兼容了現(xiàn)有的MIG／MAG焊接系統(tǒng)，適合于自動(dòng)化（機(jī)器人）的焊接，如圖3-53所示。在焊接過(guò)程中，在等離子弧和MIG／MAG電弧的作用下，焊絲加熱熔化，形成金屬熔滴進(jìn)入熔池，如圖3-54所示。焊接時(shí)，等離子弧為負(fù)極，MIG／MAG為正極，電流通過(guò)電極相互作用產(chǎn)生電磁力，電磁力F牽引等離子弧向焊接熔池移動(dòng)，而且等離子弧在高速焊接過(guò)程中尾隨焊槍軸線(xiàn)，增加了等離子弧剛度和穩(wěn)定性，進(jìn)而大幅度提升了焊接熔深和焊接速度，飛濺也得到控制。

PA-MIG／MAG 復(fù)合熱源焊接技術(shù)相對(duì)傳統(tǒng)MIG／MAG焊接技術(shù)相比，具有下列特點(diǎn)：

  1. 焊接速度快，是傳統(tǒng)MIG／MAG焊的2～3倍。

  2. 因焊接熱輸入較低，熱影響區(qū)較窄，不易形成零部件變形。

  3. 焊接飛濺顯著減少。

  4. 焊接接頭的質(zhì)量明顯地提高，屬于優(yōu)良級(jí)別。

  5. 可將等離子弧電源與傳統(tǒng)MIG／MAG電源有機(jī)組合，統(tǒng)一協(xié)調(diào)控制，使等離子弧-MIG／MAG復(fù)合熱源焊接技術(shù)成為傳統(tǒng)MIG／MAG的升級(jí)改造工藝。

這種新的復(fù)合焊接方法，能夠代替或改善絕大多數(shù)常規(guī)的MIG焊、MAG焊、埋弧焊和等離子弧焊等焊接工藝，適用于多種金屬材料的焊接，得到廣泛地重視，在生產(chǎn)上已有應(yīng)用。