本標(biāo)準(zhǔn)適用于熱軋和熱鍛不銹鋼棒（包括圓鋼、方鋼、六角鋼及扁鋼，以下簡(jiǎn)稱(chēng)為鋼棒）。

一、類(lèi)別和牌號(hào)

鋼棒按組織特征分為五類(lèi)，共55個(gè)牌號(hào)。類(lèi)別和牌號(hào)按表1所列。

注：括號(hào)內(nèi)牌號(hào)不推薦使用。

二、尺寸、外形

2.1 熱軋圓鋼的直徑、方鋼的邊長(zhǎng)和其允許偏差及橢圓度或邊長(zhǎng)差應(yīng)符合GB702-86《熱軋圓鋼和方鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》的規(guī)定，要求較高精度允許偏差時(shí)，應(yīng)在合同中注明。

2.2 熱軋六角鋼的內(nèi)切圓直徑及其允許偏差符合GB705-83《熱軋六角鋼和八角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》的規(guī)定。

2.3 熱軋扁鋼厚度和寬度及其允許偏差應(yīng)符合GB704-83《熱軋扁鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》的規(guī)定。

2.4 鋼棒的普通長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于2m，最短長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于1.5m，要求定尺長(zhǎng)度交貨時(shí)，應(yīng)在合同中注明。鋼棒長(zhǎng)度允許偏差按表2規(guī)定。

2.5 鋼棒的彎曲度允許偏差規(guī)定為： 每米長(zhǎng)度≤4mm

2.6 鍛制圓鋼和方鋼的尺寸、外形及其允許偏差應(yīng)符合GB908-72《鍛制圓鋼和方鋼品種》的規(guī)定。

三、技術(shù)要求

3.1 化學(xué)成分

3.1.1 鋼的化學(xué)成分（熔煉分析）按表3～7規(guī)定。

3.1.2 當(dāng)進(jìn)行成品分析時(shí)（需方檢驗(yàn)或供方根據(jù)需方要求檢驗(yàn)時(shí)），其允許偏差值應(yīng)符合GB222-84《鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差》中表3的規(guī)定。對(duì)于表3中不適用的元素或化學(xué)成分規(guī)定范圍按照供需雙方協(xié)議規(guī)定。

3.2 交貨狀態(tài)

3.2.1 熱軋或鍛造后的鋼棒應(yīng)按表8～12進(jìn)行熱處理。

3.2.1.1 經(jīng)需方同意，奧氏體型鋼棒可不進(jìn)行固溶處理。

3.2.1.2 根據(jù)需方提出或經(jīng)需方同意，鐵素體型鋼棒可以不進(jìn)行熱處理。

3.2.1.3 對(duì)于馬氏體型鋼棒，需方應(yīng)在合同中注明是進(jìn)行退火還是回火處理，或者是否省去熱處理，同時(shí)還應(yīng)說(shuō)明是對(duì)鋼棒本身熱處理還是對(duì)試樣熱處理。

3.2.1.4 對(duì)于沉淀硬化型鋼棒的熱處理，需方應(yīng)在合同中注明熱處理的種類(lèi)，還需說(shuō)明是對(duì)鋼棒本身熱處理還是對(duì)試樣熱處理。

3.2.2 因進(jìn)行熱處理而產(chǎn)生的氧化鐵皮，需用酸洗或其他適當(dāng)?shù)姆椒ǔ簟?/span>

3.3 力學(xué)性能

經(jīng)熱處理的各類(lèi)鋼棒的力學(xué)性能應(yīng)符合3.3.1～3.3.5的規(guī)定。除馬氏體型鋼外，對(duì)于其他各類(lèi)鋼的屈服強(qiáng)度；僅當(dāng)需方要求時(shí)（在合同中注明）才進(jìn)行測(cè)定。對(duì)于幾種硬度試驗(yàn)，可根據(jù)鋼棒的不同尺寸和狀態(tài)按其中一種方法檢驗(yàn)。

3.3.1 經(jīng)固溶處理的奧氏體型鋼棒或試樣毛坯的力學(xué)性能應(yīng)符合表13規(guī)定。

3.3.2經(jīng)固溶處理的奧氏體一鐵素體型鋼棒的力學(xué)性能應(yīng)符合表14規(guī)定。

3.3.3經(jīng)退火處理的鐵素體型鋼棒的力學(xué)性能應(yīng)符合表15規(guī)定。

3.3.4馬氏體型鋼的力學(xué)性能，應(yīng)分別符合下列規(guī)定。

3.3.4.1 經(jīng)淬火回火處理的鋼棒本身或試樣毛坯的力學(xué)性能應(yīng)符合表16的規(guī)定。

3.3.4.2 軋制或鍛造后并經(jīng)退火處理的鋼棒，取試樣毛坯在表11所規(guī)定的溫度范圍內(nèi)的適當(dāng)溫度進(jìn)行淬火回火處理，其力學(xué)性能應(yīng)符合表16規(guī)定。

3.3.4.3 經(jīng)退火處理的鋼棒本身的硬度應(yīng)符合表17規(guī)定。但在750℃左右空冷條件下退火的鋼棒本身的硬度，由供需雙方協(xié)議規(guī)定。

3.3.5 經(jīng)固溶處理的沉淀硬化型鋼棒及根據(jù)需方指定并經(jīng)時(shí)效處理的鋼棒本身或試樣毛坯的力學(xué)性能應(yīng)符合表18規(guī)定。

3.4 耐腐蝕性能

鋼棒按3.4.1～3.4.5規(guī)定進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)，其試驗(yàn)方法由供需雙方協(xié)商，并在合同中注明。

1Cr18Ni9Ti、0 Cr18Ni12Mo 2 Ti 和 1 Cr18Ni11Si4A1Ti晶間腐蝕試驗(yàn)方法和要求由供需雙方另行規(guī)定。

3.4.110％草酸浸蝕試驗(yàn)。試驗(yàn)后的浸蝕組織（未通過(guò)的組織）按表19判別。

3.4.2硫酸-硫酸鐵腐蝕試驗(yàn)，適用的牌號(hào)及其腐蝕減量應(yīng)符合表20規(guī)定。

3.4.365％硝酸腐蝕試驗(yàn)，適用的牌號(hào)及其腐蝕減量應(yīng)符合表21規(guī)定。

3.4.4硝酸-氫氟酸腐蝕試驗(yàn)，適用的牌號(hào)及其腐蝕度比應(yīng)符合表22規(guī)定。

3.4.5硫酸-硫酸銅腐蝕試驗(yàn)，適用的牌號(hào)及其試驗(yàn)后的彎曲面狀態(tài)應(yīng)符合表23規(guī)定。

3.5 低倍組織

鋼棒的橫截面酸浸低倍試片上，不得有肉眼可見(jiàn)的縮孔、氣泡、夾雜及裂紋。

3.6 表面質(zhì)量

鋼棒表面不得有裂紋、折迭、結(jié)疤和夾雜及其他對(duì)使用有害的缺陷。如有上述缺陷必須清除。清理寬度應(yīng)不小于深度的五倍。清理深度，從實(shí)際尺寸算起，尺寸小于和等于80mm的棒材，不得超過(guò)該尺寸公差之半；尺寸大于80～140mm的棒材不得超過(guò)該尺寸公差；尺寸大于140mm的棒材為尺寸的5％。當(dāng)沒(méi)有特殊規(guī)定時(shí)，允許有從實(shí)際尺寸算起不超過(guò)尺寸公差之半的個(gè)別的細(xì)小劃痕、麻點(diǎn)、壓痕等缺陷。需方對(duì)表面有特殊要求，需在合同中注明，或經(jīng)供需雙方另行協(xié)議。

3.7 特殊要求

根據(jù)需方要求，并經(jīng)雙方協(xié)議，可供下列特殊要求的鋼材。

3.7.1縮小鋼的化學(xué)成分范圍；

3.7.2加嚴(yán)試驗(yàn)項(xiàng)目的指標(biāo)；

3.7.3檢驗(yàn)鋼的非金屬夾雜物；

3.7.4補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)沒(méi)有規(guī)定的特殊要求項(xiàng)目。

表4 奧氏體-鐵素體型不銹鋼化學(xué)成分

四、試驗(yàn)方法

4.1 分析試驗(yàn)

4.1.1 分析試驗(yàn)的一般要求按GB1467-78《冶金產(chǎn)品化學(xué)分析方法標(biāo)準(zhǔn)的總則及一般規(guī)定》，分析試樣的采取方法按GB222-84《鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差》規(guī)定。

4.1.2 分析方法按下列標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：

GB 223.1～223.6-81《鋼鐵及合金化學(xué)分析方法》；

GB 223.8～223.24-82《鋼鐵及合金化學(xué)分析方法》；

YB 35（12）-78《鋼鐵中鉬量的測(cè)定》；

YB 35（13）-78《鋼鐵中鈮量的測(cè)定》；

YB 35（22）-78《鋼鐵中氮量的測(cè)定》。

以上標(biāo)準(zhǔn)未規(guī)定的方法，由供需雙方協(xié)商確定。

4.2 力學(xué)試驗(yàn)

4.2.1 力學(xué)試樣采取方法按GB 2975-82《鋼材力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣規(guī)定》。

4.2.2 拉力試驗(yàn)按下述規(guī)定進(jìn)行。

4.2.2.1試樣按GB 228-76《金屬拉力試驗(yàn)法》規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)短試樣制備。

4.2.2.2 試驗(yàn)方法按GB 228-76規(guī)定。但試驗(yàn)溫度以20±5℃為標(biāo)準(zhǔn)，測(cè)定馬氏體型以外的鋼抗拉強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)使試樣平行部分的應(yīng)變?cè)黾勇时３衷诿糠昼?0～80％的速度。

4.2.3 沖擊試驗(yàn)按下述規(guī)定進(jìn)行。

4.2.3.1 試樣按GB 229-84《金屬常溫沖擊韌性試驗(yàn)方法》規(guī)定的U型標(biāo)準(zhǔn)試樣制備。

4.2.3.2 試驗(yàn)方法按GB229-84規(guī)定。但試驗(yàn)溫度以20±2℃為標(biāo)準(zhǔn)。

4.2.4 硬度試驗(yàn)按下述規(guī)定進(jìn)行。

4.2.4.1 試樣用拉力試樣的一部分。

4.2.4.2 試驗(yàn)方法按下列標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，但試驗(yàn)溫度以20±5℃為標(biāo)準(zhǔn)。

GB 230-83《金屬洛氏硬度試驗(yàn)方法》；

GB 231-84《金屬布氏硬度試驗(yàn)方法》；

GB 4340-84《金屬維氏硬度試驗(yàn)方法》。

4.3 腐蝕試驗(yàn)

腐蝕試驗(yàn)方法按下列標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

GB 4334.1-84《不銹鋼10％草酸浸蝕試驗(yàn)方法》；

GB 4334.2-84《不銹鋼硫酸-硫酸鐵腐蝕試驗(yàn)方法》；

GB 4334.3-84《不銹鋼65％硝酸腐蝕試驗(yàn)方法》；

GB 4334.5-84《不銹鋼硫酸-硫酸銅腐蝕試驗(yàn)方法》；

GB 4334.4-84《不銹鋼硝酸-氫氟酸腐蝕試驗(yàn)方法》。

4.4 低倍組織檢驗(yàn)

按GB 226-77《鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗(yàn)法》規(guī)定。

五、檢驗(yàn)規(guī)則

5.1 除5.2～5.4規(guī)定外，鋼棒驗(yàn)收的一般規(guī)定按GB 2101-80《型鋼驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)的一般規(guī)定》進(jìn)行。

5.2 對(duì)力學(xué)試驗(yàn)和腐蝕試驗(yàn)，從同一牌號(hào)、同一爐號(hào)和同一熱處理?xiàng)l件的組批中取一個(gè)試驗(yàn)用料，而從每一個(gè)試驗(yàn)用料中取各種試樣各一個(gè)。

對(duì)化學(xué)分析試驗(yàn)用試樣，從每個(gè)牌號(hào)、每個(gè)爐號(hào)中各取一個(gè)。

5.3 化學(xué)成分、力學(xué)性能、耐腐蝕性能、低倍組織、表面質(zhì)量要求、外形及尺寸的檢驗(yàn)結(jié)果，均須符合本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)條文或補(bǔ)充協(xié)議的規(guī)定。但拉力試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)和硬度試驗(yàn)，如經(jīng)需方同意，可以省去一部分或全部試驗(yàn)。

5.4 供方若能保證成品鋼材性能合格，對(duì)同一熔煉爐號(hào)的鋼材的力學(xué)性能和低倍組織，允許以大規(guī)格的檢驗(yàn)結(jié)果代替小規(guī)格的檢驗(yàn)。

六、包裝、標(biāo)志和證明書(shū)

包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)按GB 2101-80有關(guān)規(guī)定。

另外，如按表3～5中“注”的規(guī)定添加表以外的合金元素時(shí)，應(yīng)在質(zhì)量證明書(shū)中注明所添加的合金元素含量。

附加說(shuō)明：

本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國(guó)冶金工業(yè)部提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由撫順?shù)搹S、冶金工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)化研究所負(fù)責(zé)起草。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人戴華洲、滕長(zhǎng)嶺、蔡連璧。

自本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施之日三年后，即自1988年3月1日起原國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB 1220-75《不銹耐酸鋼技術(shù)條件》作廢。

附錄A  不銹鋼的特性和用途

A．1 不銹鋼的特性和用途見(jiàn)下表

GB1220-84《不銹鋼棒》第2號(hào)修改單

本修改單業(yè)經(jīng)國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局于1990年6月13日以技監(jiān)國(guó)標(biāo)發(fā)［1990］062號(hào)文批準(zhǔn)，自1990年7月1日起實(shí)行。

章改用新條文：

1分類(lèi)

1.1 鋼按組織特征分為五類(lèi)，共55個(gè)牌號(hào)。類(lèi)別和牌號(hào)按表1所列（表1見(jiàn)原文）。

1.2 鋼按使用加工方法不同分為壓力加工用鋼和切削加工用鋼兩類(lèi)。

3.2.1款改用新條文：

“3.2.1.1 對(duì)切削加工用奧氏體型鋼棒應(yīng)進(jìn)行固溶處理。對(duì)壓力加工用奧氏體型鋼棒，不進(jìn)行固溶處理（檢驗(yàn)性能時(shí)試樣需經(jīng)固溶處理）?！?/span>

3.6條改用新條文：

“3.6 表面質(zhì)量

3.6.1 壓力加工用鋼棒的表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤和夾雜及其他對(duì)使用有害的缺陷。如有上述缺陷必須清除。清理寬度不應(yīng)小于深度的五倍。清理深度，從實(shí)際尺寸算起，尺寸小于和等于80mm的棒材，不得超過(guò)該尺寸公差之半；尺寸大于80～140mm的棒材，不得超過(guò)該尺寸公差；尺寸大于140～200mm的棒材，不得超過(guò)該尺寸的5％；尺寸大于200mm的棒材，不得超過(guò)該尺寸的6％。當(dāng)沒(méi)有特殊規(guī)定時(shí)，允許有從實(shí)際尺寸算起不超過(guò)尺寸公差之半的個(gè)別細(xì)小劃痕、麻點(diǎn)、壓痕等缺陷存在。

3.6.2 切削加工用鋼棒的表面允許有局部缺陷存在，局部缺陷允許深度，從鋼棒公稱(chēng)尺寸算起，對(duì)于小于100mm的棒材，不得超過(guò)該尺寸的負(fù)偏差；對(duì)于大于和等于100mm的棒材，不得超過(guò)該尺寸的公差。”

表3中化學(xué)成分局部修改：

序號(hào)5Y1Cr18Ni9原S≤0.15％，更正為S0.15%。

表5中化學(xué)成分局部修改：

序號(hào)36 Y1Cr17 原S≤0.15％，更正為S≥0.15％。

表6中化學(xué)成分局部修改：

序號(hào)43Y1Cr13原S≤0.15％，更正為S≥0.15％。

序號(hào)47Y3Cr13原S≤0.15％，更正為S≥0.15％。

序號(hào)52Y11Cr17原S≤0.15％，更正為S≥0.15％。

經(jīng)上述修改后，本標(biāo)準(zhǔn)水平等級(jí)標(biāo)記：GB 1220-841。