本標(biāo)準(zhǔn)適用于熱軋和鍛制的不銹耐酸鋼條鋼，其化學(xué)成分同樣適用于錠、坯及其制品。
一、技術(shù)條件
1.1 不銹耐酸鋼按用途可分為不銹鋼及耐酸鋼；按使用加工方法可分為壓力加工用鋼及切削加工用鋼；按供應(yīng)狀態(tài)可分為熱軋、鍛制及熱處理狀態(tài)；按組織類型可分為鐵素體型、馬氏體型、奧氏體型、奧氏體-鐵素體型、沉淀硬化型。
鋼的使用加工方法及供應(yīng)狀態(tài)均應(yīng)在合同中注明。
馬氏體類型鋼，一般應(yīng)以退火或高溫回火狀態(tài)供應(yīng)。
1.2 鋼的熔煉化學(xué)成分應(yīng)符合表1的規(guī)定。
1.2.1 用作板、管、絲、帶等的鋼號(hào)，根據(jù)工藝和性能的要求，其化學(xué)成分在表1規(guī)定的范圍內(nèi)選擇。
1.2.2不含鎳的鋼號(hào)，鎳的殘余含量不應(yīng)大于0.60％。
1.2.3焊接用的含鎳鋼號(hào)，硫的含量不應(yīng)大于0.020％。
1.2.4經(jīng)雙方協(xié)議，可加入氮、硼、稀土元素改進(jìn)鋼的性能，但須在證明書(shū)中注明加入量。
1.3 鋼材和鋼坯的化學(xué)成分允許與表1的規(guī)定有表2的偏差。
1.4 用熱處理毛坯制成試樣測(cè)出鋼材的縱向機(jī)械性能和退火或高溫回火狀態(tài)的鋼材硬度應(yīng)符合表3的規(guī)定。
1.4.1 熱處理用試樣毛坯尺寸一般為25毫米；小于25mm的，用原尺寸鋼材進(jìn)行熱處理。
1.4.2直徑小于等于16mm的圓鋼和厚度小于等于12mm的方鋼、扁鋼不作沖擊試驗(yàn)。
1.4.3 表3所列機(jī)械性能適用于截面尺寸小于等于60mm的鋼材，尺寸大于60～100mm的鋼材，其伸長(zhǎng)率和收縮率允許較表3的規(guī)定值分別降低1％和5％（絕對(duì)值）；尺寸大于100mm的鋼材，機(jī)械性能可在90～100mm的熔檢坯上檢驗(yàn)，其伸長(zhǎng)率和收縮率同樣允許按上述規(guī)定降低。
1.4.4 沉淀硬化鋼，機(jī)械性能和熱處理制度應(yīng)在合同中注明。
1.5 鋼材的橫截面酸浸低倍試片不得有肉眼可見(jiàn)的縮孔、氣泡、夾雜及裂紋。作切削加工用鋼，允許有不超過(guò)表面缺陷清理深度的皮下氣泡或皮下夾雜等缺陷。
1.6 鋼材的形狀和尺寸應(yīng)符合相應(yīng)品種標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
1.7 鋼材的表面質(zhì)量按使用加工方法不同，應(yīng)符合下列要求：
a. 用作壓力加工的鋼材，表面不得有肉眼可見(jiàn)的裂縫、折迭、結(jié)疤及夾雜。如有上述缺陷必須清除，清除深度從鋼材實(shí)際尺寸算起應(yīng)符合表4的規(guī)定，清除寬度不小于深度的五倍。允許有從實(shí)際尺寸算起不超過(guò)尺寸公差之半的個(gè)別細(xì)小劃痕、麻點(diǎn)、凹?jí)K及皺紋。
b. 用作切削加工鋼材，表面允許有從鋼材公稱尺寸算起不超過(guò)表5規(guī)定的局部缺陷。
1.8 耐酸用奧氏體和奧氏體-鐵素體型鋼號(hào)作晶間腐蝕傾向試驗(yàn)，試驗(yàn)方法及判定級(jí)別應(yīng)在合同中注明，不注明可不作。
1.8.1各鋼號(hào)晶間腐蝕傾向試驗(yàn)適用方法按表6選擇。
1.8.2L、T、F法的試驗(yàn)結(jié)果，不得有晶間腐蝕傾向。X、C法的合格級(jí)別由雙方協(xié)議。
1.8.3含鉬的超低碳鋼號(hào)，根據(jù)特殊要求，經(jīng)雙方協(xié)議，可選用X法。
1.9熱頂鍛用鋼應(yīng)作頂鍛試驗(yàn)，在頂鍛后的試樣上不得有裂縫。
1.10低磁用鋼應(yīng)測(cè)定磁性，其磁性指標(biāo)及測(cè)定方法由雙方協(xié)議。
1.11根據(jù)需方要求，并經(jīng)雙方協(xié)議，可供下列特殊要求的鋼材：
（1）縮小表1規(guī)定的化學(xué)成分范圍。
（2）加嚴(yán)試驗(yàn)項(xiàng)目的指標(biāo)。
（3）檢驗(yàn)鋼的非金屬夾雜物。
（4）檢驗(yàn)鋼的發(fā)紋。
（5）其它特殊要求項(xiàng)目。
二、驗(yàn)收規(guī)則和試驗(yàn)方法
2.1 鋼材應(yīng)成批驗(yàn)收，每批重量不超過(guò)30噸。每批由同一鋼號(hào)，同一熔煉爐號(hào)，同一尺寸和同一熱處理爐次組成。采用電渣重熔冶煉的鋼，在工藝穩(wěn)定且能保證本標(biāo)準(zhǔn)各項(xiàng)技術(shù)要求的條件下，允許以自耗電極的熔煉母爐號(hào)組批交貨。
2.2 鋼材的試樣數(shù)量、取樣部位及試驗(yàn)方法，應(yīng)符合表7的規(guī)定。
注：電渣鋼按電弧爐組批時(shí)，取樣數(shù)量按電弧爐鋼（化學(xué)成分試樣除外）。
2.3 如有某一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則從同一批中再取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。
復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該試驗(yàn)所要求的任一指標(biāo)），即使有一個(gè)試樣不合格，則整批不得交貨。但供方可將該批鋼材重新分類或熱處理，然后作為新的一批提交驗(yàn)收。
2.4 供方若能保證成品鋼材合格時(shí)，對(duì)同一熔煉爐號(hào)的鋼材或鋼坯的機(jī)械性能、低倍組織、非金屬夾雜物的檢驗(yàn)結(jié)果，允許以坯代材，以大代小。
三、包裝、標(biāo)志和證明書(shū)
3.1 鋼材的包裝、標(biāo)志和證明書(shū)應(yīng)符合GB247-76的規(guī)定。
