超級不銹鋼主要是指超級鐵素體不銹鋼（高鉻量、高鉬量，且耐點蝕當量值≥35），超級奧氏體不銹鋼（高鉻量、高鉬量、高氮量，且耐點蝕當量值≥40）及超級雙相不銹鋼（耐點蝕當量值≥40）。它們的耐腐蝕性能，特別是耐點蝕、耐縫隙腐蝕等局部腐蝕性能遠優于原有不銹鋼，并填補了長期以來不銹鋼（鐵基耐蝕合金）與高鎳（鐵鎳基和鎳基）耐蝕合金之間沒有高耐蝕性不銹鋼的空白。主要應用于石油、化工、石化、機械、能源（燃煤、燃油電廠和核電以及陸地、海洋深井和超深井油氣田開發等）、工業以及環保（如煙氣脫硫）、海洋開發（海水淡化、海洋工程）等領域中，大型裝置和關鍵裝備、構建、件等。
015Cr20Ni18Mo6CuN、00Cr20Ni18Mo6CuN、S31254、254 SMO不銹鋼是一種極低碳的高鉬含氮奧氏體不銹鋼。由于此鋼的PRE值（耐點蝕當量值）高達43，故亦可稱為超級奧氏體不銹鋼。此鋼的特點是在氧化物環境中具有優異的耐蝕性，包括耐點蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕和均勻腐蝕。此外，在一些還原性介質中，如硫酸，硝酸和煙氣脫硫環境中亦具有良好的耐蝕性。鋼中的氮使具有較常規奧氏體不銹鋼更高的強度水平，其屈服強度為常規奧氏體不銹鋼的1.5倍。因此在要求耐點腐蝕和隙縫腐蝕，又要求有較高強度的使用條件，此鋼是一種理想選擇。
254 SMO對應： 舊國標牌號：00Cr20Ni18Mo6CuN ，新國標：015Cr20Ni18Mo6CuN 、UNS牌號：S31254 ，DIN牌號：1.4547
一、化學成分
| （00Cr20Ni18Mo6CuN）254SMO不銹鋼化學元素成分 | ||||||||||
| 鋼種 / 標準 | 碳 | 硅 | 錳 | 磷 | 硫 | 鉻 | 鎳 | 鉬 | 銅 | 氮 |
| S31254 ASTM A312 | ≤0.02 | ≤0.8 | ≤1 | ≤0.03 | ≤0.01 | 19.5～20.5 | 17.5～18.5 | 6.0～6.5 | 0.5～1.0 | 0.18～0.22 |
二、力學性能
a. 室溫力學性能
| 00Cr20Ni18Mo6CuN不銹鋼的室溫力學性能 | |||||||
| 鋼材品種 | σb/MPa | σ0.2/MPa | σ1.0 | δ/% | φ/% | Ak/J | HB |
| 中板、薄板、帶 | ≥650 | ≥300 | － | ≥35 | － | ||
| 棒、型鋼 | ≥650 | ≥300 | ≥340 | ≥35 | ≥50 | ≥96 | ≥210 |
b. 高溫力學那些
| 00Cr20Ni18Mo6CuN不銹鋼的高溫瞬時力學性能 | ||||
| 鋼種 | 溫度/℃ | σb/MPa | σ0.2/MPa | σ1.0/MPa |
| 10～30mm板材橫向 | 50 | ≥635 | ≥270 | ≥305 |
| 100 | ≥615 | ≥235 | ≥270 | |
| 200 | ≥560 | ≥195 | ≥225 | |
| 300 | ≥525 | ≥175 | ≥205 | |
| 400 | ≥510 | ≥160 | ≥190 | |
三、工藝性能
a. 熱加工
254SMO不銹鋼熱加工性能良好，但難度較大，要求熱變設備能力較大，適宜熱加工溫度范圍為1000～1150℃，過高的加熱溫度會使熱加工性能下降。超過1150℃將使鋼遭到嚴重的氧化。
b. 冷加工
254SMO不銹鋼冷加工性能良好，可以進行冷拔、軋和設備制造過程中的冷彎、沖壓等冷成型操作。由于鋼的強度較高，冷成型時需要較大的變形力。
c. 熱處理
為使熱變形過程的沉淀相盡可能地溶解，固溶熱處理溫度以1150℃為宜，保溫時間較常規奧氏體不銹鋼要適當延長，冷卻方式應盡可能快冷。
d. 焊接
可用焊接奧氏體不銹鋼的方法進行焊接，焊前不需要預熱，焊后也不需要進行熱處理，推薦使用AvestaP12焊接材料，焊材成分為0.04C-0.3Si-0.2Mn-21Cr-63Ni-9Mo-3Nb,電焊條成分為0.03C-0.5Si-2Mn-60Ni-9Mo-2Nb,兩個材料的P和S應盡量降低。如采用無填絲焊接時，焊后應進行1150～1200℃的固溶處理。
四、材料應用
015Cr20Ni18Mo6CuN、00Cr20Ni18Mo6CuN、S31254、254 SMO 不銹鋼主要應用于易于引起點蝕和縫隙腐蝕的介質環境。在紙漿生產中的漂白工段制造過濾器、反應器、通風裝置等；在有色冶金、燃煤電站和紙漿生產中，用于制造清洗設備的部件；在海水處理環境中用以制造容器、管線等；在石油化工和其它化學加工工業中用于制作處理焊鹵族化合物介質的反應器、管線、泵、閥門等。
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