本標準代替GB/T3089—1982《不銹耐酸鋼極薄壁無縫鋼管》。
本標準與GB/T 3089—1982相比，主要變化如下∶
1. 名稱由《不銹耐酸鋼極薄壁無縫鋼管》修改為《不銹鋼極薄壁無縫鋼管》；
2. 適用范圍由原來的“旋壓或冷軋（拔）”改為“旋壓或冷軋”；
3. 增加了“訂貨內(nèi)容”；
4. 取消用芯棒控制內(nèi)徑尺寸及允許偏差的規(guī)定，增加外徑的允許偏差；
5. 修改了鋼管通常長度的范圍，0.5m～6m修改為800mm～6000mm；
6. 鋼的牌號、序號、統(tǒng)一數(shù)字代號按GB/T 20878的方法表示，化學成分作相應調整；
7. 取消了1Cr18Ni9Ti和1Cr18Ni12Mo2Ti兩個牌號；
8. 增加了牌號06Cr19Ni10（0Cr18Ni9）和06Cr18Ni11Ti（0Cr18Ni10Ti）；
9. 022Cr17Ni12Mo2（00Cr17Ni14Mo2）牌號中Ni和Mo含量作了修改；
10. 牌號1Cr18Ni12Mo3Ti修改為 06Cr17Ni12Mo2Ti（0Cr18Ni12Mo3Ti），00Cr18Ni10修改為 022Cr19Ni10(00Cr19Ni10);
11. 成品化學成分分析直接引用GB/T222的規(guī)定；
12. 修改了鋼的冶煉方法要求；
13. 增加鋼管的制造方法；
14. 取消標記示例；
15. 修約了抗拉強度Rm指標；
16. 增加了"表面粗糙度"檢驗項目。
本標準由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。本標準由全國鋼標準化技術委員會歸口。
本標準主要起草單位∶寶山鋼鐵股份有限公司、江蘇武進不銹鋼管廠集團有限公司、常州市聯(lián)誼特種不銹鋼管有限公司。
本標準主要起草人∶沈憶、俞信霞、宋建新、崔金根。本標準1982年首次發(fā)布。
一、范圍
本標準規(guī)定了不銹鋼極薄壁無縫鋼管的尺寸、外形、重量、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志及質量證明書。
本標準適用于旋壓或冷軋不銹鋼極薄壁無縫鋼管。
二、規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款，凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB/T222 鋼的成品化學成分允許偏差
GB/T 223.11 鋼鐵及合金化學分析方法 過硫酸銨氧化容量法測定鉻量
GB/T 223.16 鋼鐵及合金化學分析方法 變色酸光度法測定鈦量
GB/T 223.25 鍋鐵及合金化學分析方法 丁二酮肟重量法測定鎳量
GB/T 223.28 鋼鐵及合金化學分析方法 a-安息香肟重量法測定鉬量
GB/T 223.60 鋼鐵及合金化學分析方法 高氯酸脫水重量法測定硅含量
GB/T 223.62 鋼鐵及合金化學分析方法 乙酸丁酯萃取光度法測定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學分析方法 重碘酸鈉（鉀）光度法測定錳量（GB/T 223.63—1988，neq ISO R 629)
GB/T 223.68 鋼鐵及合金化學分析方法 管式爐內(nèi)燃燒后碳酸鉀滴定法測定殖含量
GB/T 223.69 鋼鐵及合金化學分析方法 管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法測定碳含量
GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗方法（GB/T 228—2002，eqv TSO 6892∶1998）
GB/T2102 鋼管的驗收、包裝、標志和質量證明書
GB/T 2975 鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣位置及試樣制備（GB/T 2975—1998，eqv ISO 377∶1997)
GB/T4334.5 不銹鋼硫酸-硫酸銅腐蝕試驗方法
GB/T 10610 產(chǎn)品幾何技術規(guī)范 表面結構 輪廓法評定表國結構的規(guī)則和方法
GB/T1170不銹鋼的光電發(fā)射光譜分析方法
GB/T 20066 鋼和鐵 化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法（GB/T 20066—2006，ISO14284∶1996,IDT)
GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含量的測定 高頻感應爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）（GB/T 20123一2006,ISO 15350;2000,IDT)
GB/T 20878 不銹鋼和耐熱銷牌號及化學成分
三、訂貨內(nèi)容
按本標準訂購鋼管的合同或訂單應包括下列內(nèi)容∶
a. 標準編號
b. 產(chǎn)品名稱
c. 鋼的牌號
d. 尺寸規(guī)格；
e. 訂購的數(shù)量（總重量或總長度）；
f. 其他特殊要求。
四、尺寸、外形、重量及允許偏差
4.1 尺寸
4.1.1 公稱外徑和公稱壁厚
鋼管的公稱外徑（D）和公稱壁厚（S）應符合表1的規(guī)定。
根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可供應表1規(guī)定以外的其他尺寸鋼管。
4.1.2 公稱外徑允許偏差
鋼管的公稱外徑允許偏差應符合表2的規(guī)定。當合同中來注明鋼管尺寸允許偏差級別時，鋼管外徑的允許偏差按普通級交貨。
4.1.3 公稱壁厚允許偏差
鋼管公稱壁厚的允許佛差應符合表3的規(guī)定。當合同中未注明鋼管尺寸允許值差級別時，銅管壁厚的允許偏差按普通級交貨。
4.1.4 長度
4.1.4.1 通常長度
鋼管的通常長度為800mm～6000mm。
4.1.4.2 定尺長度
鋼管的定尺長度應在通常長度范圍內(nèi)，其長度允許偏差為+10mm。
4.1.4.3 倍尺長度
鋼管的倍尺總長度應在通常范圍內(nèi)，每個倍尺長度應留5mm的切口余量。全長允許偏差為+10.0mm,
4.2 彎曲度
以熱處理狀態(tài)交貨的且外徑不大于32.4mm的鋼管，其每米彎曲度應不大于5mm。外徑大于32.4mm的鋼管或以不經(jīng)熱處理狀態(tài)交貨的鋼管，其彎曲度不作要求。
4.3 外形
鋼管的外形不允許呈扭曲形狀。
4.4 交貨重量
鋼管以實際重量交貨。
五、技術要求
5.1 鋼的牌號和化學成分
5.1.1 鋼的牌號和化學成分（熔煉分析）應符合表4的規(guī)定。鋼的統(tǒng)一數(shù)字代號和新牌號的表示方法按GB/T20878的規(guī)定。
5.1.2 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可生產(chǎn)表4規(guī)定牌號以外的鋼管。
5.1.3 如需方要求進行成最分析時，應在合同中注明。成品鋼管的化學成分允許值差應符合GB/T222的規(guī)定。
5.2 制造方法
5.2.1 鋼的冶煉方法
鋼應采用電爐加爐外精煉或電爐加電渣重熔方法冶煉。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，也可采用其他能滿足本標準要求的冶煉方法。
5.2.2 鋼管的制造方法
鋼管應采用冷軋或旋壓的方法制造。
5.3 交貨狀態(tài)
鋼管通常以熱處理狀態(tài)交貨。如需方要求其他狀態(tài)交貨，應在合同中注明。
5.4 力學性能
以熱處理狀態(tài)交貨鋼管的力學性能應符合表5的規(guī)定，
5.5 晶間腐蝕
以熱處理狀態(tài)交貨的鋼管應按GB/T4334.5進行晶間腐蝕試驗，試驗結果不允許有晶間腐蝕傾向；不經(jīng)熱處理交貨的不銹鋼管不進行晶間腐蝕試驗。
5.6 表面質量
鋼管的內(nèi)外表面痘光潔，表面粗糙度Ra 應不大于1.6μm。鋼管內(nèi)外表面不允許有裂紋、折疊、鱗狀刺、斑痕、金屬瘤、酸洗造成的麻點和網(wǎng)狀腐蝕、深度超過壁厚負偏差的擦傷、凹坑和壓痕。允許有輕微的螺旋波紋、絲痕和無損傷的凹面以及深度不超過0.015mm的劃傷存在。
六、試驗方法
每批鋼管的檢驗項目、取樣方法和試驗方法應符合表6的規(guī)定。
七、檢驗規(guī)則
7.1 檢查和驗收
鋼管的檢查和驗收由供方質量技術監(jiān)督部門進行。
7.2 組批規(guī)則
鋼管按批進行檢查和驗收，每批應由同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格、網(wǎng)一加工方法、同一交貨狀態(tài)（同一熱處理爐次）的鋼管組成。
7.3 取樣數(shù)量
每批鋼管各項性能檢驗的取樣數(shù)量應符合表6的規(guī)定。
7.4 復驗和判定規(guī)則
鋼管的復驗和判定應符合GB/T2102的規(guī)定。
八、包裝、標志及質量證明書
8.1 鋼管應逐根包裝或捆扎成小捆套入塑料袋后裝箱。包裝箱內(nèi)應襯有防潮蠟紙及泡沫或軟質物品填充。包裝箱內(nèi)外應有標牌，標牌上應注明∶供方名稱、牌號、爐號及批號、規(guī)格及數(shù)量、包裝日期。
8.2 鋼管的質量證明書應符合GB/T2102的規(guī)定。
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