本標(biāo)準(zhǔn)代替GB13296—2007《鍋爐、熱交換器用不銹鋼無(wú)縫鋼管》。本標(biāo)準(zhǔn)與GB13296—2007相比，除編輯性修改外主要技術(shù)變化如下∶
1. 修改了規(guī)范性引用文件；
2. 修改了外徑和壁厚的允許偏差
3. 修改了鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分；
4. 刪除了牌號(hào) 1Cr18Ni9Ti，將牌號(hào) 0Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni12Mo3Ti、1Cr18Ni12Mo3Ti合并為06Cr17Ni12Mo2Ti；
5. 增加了牌號(hào)015Cr21Ni26Mo5Cu2和06Cr13。
本標(biāo)準(zhǔn)參照ASMESA-213/SA-213M（2010版）《鍋爐、過(guò)熱器和換熱器用無(wú)縫鐵素體和奧氏體合金鋼管子》制定。
本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC183）歸口.
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位∶浙江久立特材科技股份有限公司、江蘇武進(jìn)不銹鋼管廠集團(tuán)有限公司、江蘇銀環(huán)精密鋼管股份有限公司、無(wú)錫騰躍特種鋼管有限公司、永興特種不銹鋼股份有限公司、山西太鋼不銹鋼管有限公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人∶邵羽、朱新強(qiáng)、宋建新、華楊康、王志標(biāo)、王建勇、康喜唐、丁文炎、周志斌、蘇誠(chéng)、董莉。
本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為∶GB 13296 -- 1991、GB 13296 -- 2007。
一、范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鍋爐、熱交換器用不銹鋼無(wú)縫鋼管的分類(lèi)、代號(hào)、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于鍋爐、熱交換器用不銹鋼無(wú)縫鋼管（以下簡(jiǎn)稱鋼管）。
二、規(guī)范性引用文件
下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注目期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T 223.11 鋼鐵及合金 鉻含量的測(cè)定 可視滴定或電位滴定法
GB/T 223.16 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 變色酸光度法測(cè)定鈦量
GB/T 223.18 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 硫代硫酸鈉分離-膜量法測(cè)定銅量
GB/T 223.19 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測(cè)定銅量
GB/T 223.25 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 丁二酮肟重量法測(cè)定鎳量
GB/T 223.26 鋼鐵及合金 鉬含量的測(cè)定 硫氰酸鹽分光光度法
GB/T 223.28 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 安息香肟重量法測(cè)定鉬量
GB/T 223.36 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 蒸餾分離-中和滴定法測(cè)定氮量
GB/T 223.37 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 蒸餾分離-靛酸藍(lán)光度法測(cè)定氮量
GB/T 223.40 鋼鐵及合金 鈮含量的測(cè)定 氯磺酯S分光光度法
GB/T 223.58 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測(cè)定錳量
GB/T 223.59 鋼鐵及合金 磷含量的測(cè)定 鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法
GB/T 223.60 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 高氯酸脫水重量法測(cè)定硅含量
GB/T 223.62 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 乙酸丁酯萃取光度法測(cè)定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 高磷酸鈉（鉀）光度法測(cè)定錳量
GB/T 223.64 鋼鐵及合金 錳含量的測(cè)定 火焰原子吸收光譜法
GB/T 223.68 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 管式爐內(nèi)燃燒后鎮(zhèn)酸鉀滴定法測(cè)定硫含量
GB/T 223.69 銅鐵及合金 碳含量的測(cè)定 管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法
GB/T223.72鋼鐵及合金硫含量的測(cè)定重量法
GB/T 223.84 鍋鐵及合金 飲含量的測(cè)定 二安替比林甲烷分光度法
GB/T 223.85 鍋鐵及合金 硫含量的測(cè)定 感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法
GB/T 223.86 鋼鐵及合金 總碳含量的測(cè)定 感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法
GB/T 228.1 金屬材料 拉伸試驗(yàn) 第1部分∶室溫試驗(yàn)方法
GB/T 230.1 金屬材料 洛氏硬度試驗(yàn) 第1部分∶試驗(yàn)方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標(biāo)尺）
GB/T 231.1 金屬材料 布氏硬度試驗(yàn) 第1部分∶試驗(yàn)方法GB/T241金屬管液壓試驗(yàn)方法
GB/T242金屬管擴(kuò)口試驗(yàn)方法
GB/T246金屬管壓扁試驗(yàn)方法
GB/T2102 鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)
GB/T2975 鋼及鋼產(chǎn)品 力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備
GB/T 4334——2008 金屬和合金的腐蝕 不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn)方法
GB/T 4340.1 金屬材料 維氏硬度試驗(yàn) 第1部分∶試驗(yàn)方法
GB/T 4338 金屬材料 高溫拉伸試驗(yàn)方法
GB/T5777-2008無(wú)縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法
GB/T6394金屬平均晶粒度測(cè)定法
GB/T7735鋼管渦流探傷檢驗(yàn)方法
GB/T11170不銹鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）
GB/T17395-2008無(wú)縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差
GB/T 20066 鋼和鐵 化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含量的測(cè)定 高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）
GB/T 20124 鋼鐵 氮含量的測(cè)定 惰性氣體熔融熱導(dǎo)法（常規(guī)方法）
GB/T 20878—2007 不銹鋼和耐熱鋼 牌號(hào)及化學(xué)成分
三、分類(lèi)及代號(hào)
3.1 鋼管按產(chǎn)品制造方式分為兩類(lèi)，類(lèi)別和代號(hào)為∶
a. 熱軋（擠壓）鋼管 W-H；
b. 冷拔（軋）鋼管 W-C.
3.2 下列代號(hào)適用于本標(biāo)準(zhǔn)
D-———公稱外徑
S ————公稱壁厚
Smm——最小壁厚。
四、訂貨內(nèi)容
按本標(biāo)準(zhǔn)訂購(gòu)鋼管的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容∶a. 標(biāo)準(zhǔn)編號(hào) ； b. 產(chǎn)品名稱 ；c. 鋼的牌號(hào) ；d. 尺寸規(guī)格（外徑×壁厚，單位為毫米）；e. 訂購(gòu)的數(shù)量（總重量、總長(zhǎng)度或支數(shù)）；f. 制造方法；g. 其他特殊要求。
五、尺寸、外形、重量及允許偏差
5.1 外徑和壁厚
5.1.1 除非合同中另有規(guī)定，鋼管接公稱外徑（D）和最小壁厚（Sm）交貨。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，鋼管可按公稱外徑（D）和公稱壁厚（S）交貨。
5.1.2 鋼管的通常尺寸規(guī)格應(yīng)符合GB/T17395-2008中表3的規(guī)定，根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可供應(yīng)GB/T17395-2008中表3規(guī)定以外的其他尺寸鋼管。
5.1.3 鋼管按公稱外徑（D）和最小壁厚（SmA）交貨時(shí)，其公稱外徑（D）和最小壁厚（Sm）的允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。鋼管按公稱外徑（D）和公稱壁厚（S）交貨時(shí)，其公稱外徑（D）的允許偏差應(yīng)符合表1 的規(guī)定，公稱壁厚（S）的允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。
5.1.4 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應(yīng)表1和表2規(guī)定以外尺寸允許偏差的鋼管.
5.2 長(zhǎng)度
5.2.1 通常長(zhǎng)度
鋼管的通常長(zhǎng)度為2000mm～12000mm。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應(yīng)長(zhǎng)度超過(guò)12000mm的鋼管.
5.2.2 定尺長(zhǎng)度和倍尺長(zhǎng)度
根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應(yīng)定尺長(zhǎng)度和倍尺長(zhǎng)度的鋼管。鋼管的定尺長(zhǎng)度允許偏差為5°mm。每個(gè)倍尺長(zhǎng)度應(yīng)留出切口余量5mm~10mm。
5.3 彎曲度
熱軋（擠壓）鋼管的每米彎曲度應(yīng)不大于2.0mm/m；冷拔（軋）鋼管的每米彎曲度應(yīng)不大于1.5mm/m；全長(zhǎng)彎曲度應(yīng)不大于鋼管長(zhǎng)度的0.15%。
5.4 不圓度和壁厚不均
鋼管的不圓度和壁厚不均應(yīng)分別不超過(guò)外徑和壁厚公差的80%。
5.5 端頭外形
鋼管兩端端面應(yīng)與鋼管軸線垂直，切口毛刺應(yīng)予清除，
5.6 交貨重量
鋼管應(yīng)按實(shí)際重量交貨。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商也可按理論重量交貨。
六、技術(shù)要求
6.1 鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分
6.1.1 鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表3的規(guī)定。
6.1.2 成品鋼管的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。
6.2 制造方法
6.2.1 鋼的冶煉方法
鋼應(yīng)采用電弧爐加爐外精煉或轉(zhuǎn)爐加爐外精煉，也可采用電渣重熔冶煉。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，也可采用其他更高要求的方法治煉。
6.2.2 鋼管的制造方法
鋼管應(yīng)采用熱軋（擠壓）或冷拔（軋）無(wú)縫方法制造。
6.3 交貨狀態(tài)
鋼管應(yīng)經(jīng)熱處理并酸洗交貨。鋼管的熱處理制度應(yīng)符合表4的規(guī)定。凡經(jīng)整體磨、鏜或經(jīng)保護(hù)氣氬熱處理的鋼管可不經(jīng)酸洗交貨。
6.4 力學(xué)性能
6.4.1 熱處理狀態(tài)鋼管的室溫縱向拉伸性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。
6.4.2 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，壁厚不小于1.7mm的鋼管可做布氏硬度或洛氏硬度或維氏硬度試驗(yàn)，其值應(yīng)符合表5的規(guī)定。
6.4.3 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明試驗(yàn)溫度，牌號(hào)為07Cr19Ni10、07Cr19Ni11Ti 和07Cr18Ni11N5的鋼管可做高溫規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度，其值應(yīng)符合附錄A的規(guī)定，當(dāng)需方要求提供高溫抗拉強(qiáng)度時(shí)，其值由供需雙方協(xié)商確定.
6.4.4 牌號(hào)為07Cr19Ni10，07Cr19Ni1Ti和 07Cr18Ni1INb 鋼管的100000h持久強(qiáng)度推薦數(shù)據(jù)參見(jiàn)附錄B。
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GB13296-2013 鍋爐、熱交換器用不銹鋼無(wú)縫鋼管.pdf
