金相分析是金屬材料試驗研究的重要手段之一，采用定量金相學原理，金相分析目的是金屬材料的物理性能和機械性能與其內(nèi)部之組織有相關連，由二維金相試樣磨面或薄膜的金相顯微組織的測量和計算來確定合金組織的三維空間形貌，從而建立合金成分、組織和性能間的定量關系。因此，可以借著金相分析試驗的宏觀組織及微觀組織的觀察判斷其的各項性能將圖像處理系統(tǒng)應用于金相分析，具有精度高、速度快等優(yōu)點，可以大大提高工作效率。

 一、試樣制備 

1. 試樣截取的方向，部位和數(shù)量，應根據(jù)金屬類別、制造方法，技術條件或雙方協(xié)議的規(guī)定進行。

2. 試樣尺寸 以面積小于200mm2，厚度15-20mm為宜，一般選用16X20mm試用。 

3. 試樣可用手鋸、鋸床或切割機床等切取，不論用何種方法取樣均應注意試樣的溫度條件，必要時用水冷卻，以避免正式試樣因過熱而改變其組織。 

二、試樣的研磨 

 1. 準備好的試樣，先在粗砂輪上磨平，候磨痕均勻一致后，即移至細砂輪上續(xù)磨，磨時須用水冷卻試樣，使金屬的組織不因受熱而發(fā)生變化。 

 2. 經(jīng)砂輪磨好、洗凈吹干后的試樣，隨即依次在由粗到細的各號砂紙上磨制，可采在預磨機上進行磨制，從粗砂紙到細砂紙、再換一次砂紙，試樣須轉90°與舊磨成垂直方向。

3. 經(jīng)預磨后的試樣先在拋光機上進行粗拋光（拋光織物為細絨布、拋光液為W2.5金剛石拋光膏）然后進行精拋光（拋光織物為錦絲絨、拋光液為WI.5金剛石拋光膏）拋光到試樣上的磨痕完全除去而表面像鏡面時為止，即粗糙度為Ra0.04以下。

三、金相顯微組織檢驗 

 1. 金相顯微鏡操作按儀器說明書規(guī)定進行。 

 2. 金相分析包括浸蝕前的檢驗和浸蝕后的檢驗，浸蝕前主要檢驗鋼件的夾雜物和鑄件的石墨形態(tài)、浸蝕后的檢驗為試樣的顯微組織。按有關金相標準進行。

四、試樣的浸蝕 

 1. 精拋后的試樣，便可浸入盛于玻璃皿之浸蝕劑中進行浸蝕。浸蝕時，試樣可不時地輕微移動，但拋光面不得與皿底接觸。 

 2. 浸蝕劑一般采用4%硝酸酒精溶液。 

 3. 浸蝕時間視金屬的性質(zhì)、檢驗目的及顯微檢驗的放大倍數(shù)而定，以能在顯微鏡下清晰顯出金屬組織為宜。 

 4. 試樣浸蝕完畢后，須迅速用水洗凈，表面兩用，酒精洗凈，然后用吹風機吹干。

 金相分析注意事項主要有以下幾點： 

 1. 檢測項目

  掌握檢測的項目是我們提升工作效率的基礎 我們要想有效的提升金屬的試驗研究的工作質(zhì)量和工作效率，首先就應該明確檢測的項目，具體包括：焊接金相項檢驗、鑄鐵金相檢驗、熱處理質(zhì)量檢驗、各種金屬制品及原材料顯微組織檢驗及評定、鑄鐵和鑄鋼及有色金屬缺陷檢驗、金屬硬度測定和晶粒度評級、非金屬夾雜物含量測定、脫碳層及滲碳硬化層深度測定等。 

 2. 檢測的流程 

  掌握檢測的流程對于金屬材料試驗的質(zhì)量和效率保障提供有力的依據(jù)，這里的流程包括：第一步就是試驗選取部位確定及截取方式，第二步是鑲嵌，第三步是試樣粗磨，第四步是試樣精磨，第五步是試樣拋光，第六步是試樣腐蝕。

 3. 金相分析主要設備 

  根據(jù)不同的流程選擇的金相設備也是不同的，具體的有切割機、砂輪機、砂紙、鑲嵌機、拋光機、光學顯微鏡、視頻采集卡、金相分析軟件等等，這些設備都是保障金相分析精準度的有效體現(xiàn)。