在不銹鋼管的生產(chǎn)中必須首先考慮管坯問題，即所謂坯料先行。管坯費用占不銹鋼管生產(chǎn)成本的70%左右，因此，為使不銹鋼管在鋼材市場上有競爭力，首先要降低管坯的價格。根據(jù)穿孔工藝的不同要求，按不銹鋼管坯的生產(chǎn)方法進(jìn)行分類有：鑄錠、連鑄坯、軋坯、鍛坯以及空心鑄坯。按管坯的橫斷面形狀分類有：圓形、方形、八角形和方波浪形管坯等。

  在不銹鋼管生產(chǎn)中，大量使用的是圓形連鑄坯和軋坯，鑄錠僅用于大中型周期軋管機組、擠壓機組和頂管機組。斜軋穿孔采用圓坯，推軋穿孔和壓力穿孔常采用方坯。廣泛采用連鑄圓管坯是不銹鋼管生產(chǎn)發(fā)展中的一個里程碑，也是衡量一個國家鋼管生產(chǎn)技術(shù)水平的標(biāo)志之一。連鑄圓坯具有成材率高、成本低、能耗少、組織性能穩(wěn)定等特點，它使部分不銹鋼管擺脫了管坯二次成材的境地（ф150mm以下規(guī)格的管坯目前一般還要經(jīng)過開坯）。近年隨著煉鋼和連鑄技術(shù)的進(jìn)步，連鑄管坯的質(zhì)量有了很大的提高，絕大多數(shù)管坯的質(zhì)量已達(dá)到甚至超過軋坯（部分合金鋼及不銹鋼除外），為不銹鋼管的飛速發(fā)展開辟了廣闊的前景。鍛坯常用于一些特殊合金鋼以及用軋制方法難以得到或者經(jīng)濟上不合算的境況。離心澆注方法主要用于高合金鋼和難穿孔的金屬。

  不銹鋼管坯料的質(zhì)量問題是極為重要的，它將直接影響到成品管的質(zhì)量。由于不銹鋼管的生產(chǎn)過程中金屬塑性變形處于極為復(fù)雜的應(yīng)力狀態(tài)，這一點就顯得尤為突出。因此，鋼管工作者必須高度重視注管坯的生產(chǎn)工藝，包括與管坯直徑范圍、長度范圍、內(nèi)在質(zhì)量及管坯最大單重等有關(guān)的技術(shù)要求。

1. 尺寸和公差

   外徑偏差：±1.4%(相對于公稱直徑）；

   橢圓度：小于2%;

   端面斜度：小于3.0°(和垂直方向的偏差最大5mm).

2. 交貨狀態(tài)

  不銹鋼管坯交貨到軋管廠時，不得有任何內(nèi)部或者表面缺陷，否則會影響不銹鋼管的質(zhì)量，例如：管坯的表面缺陷，最大允許深度1.5mm,較大的缺陷應(yīng)該用砂輪打磨清除掉，應(yīng)該避免出現(xiàn)尖銳的邊角。但是用砂輪磨削掉的深度不得超過管坯直徑的1.4%,不得進(jìn)行焊接修補。不銹鋼管坯不允許有片狀的組織，也不得有任何縮孔存在。對于不銹鋼管坯內(nèi)部質(zhì)量的進(jìn)一步要求，要經(jīng)買賣雙方共同確定。管坯的彎曲度不得超過2.5mm/m,所提供的管坯應(yīng)該是不銹鋼管軋機所需之長度的一倍或者幾倍，偏差不得超過長度的－0%~+1%。

3. 冶金要求

  除非另有約定，否則對不銹鋼管坯的化學(xué)分析結(jié)果應(yīng)滿足以下成分?jǐn)?shù)值范圍。