1. 連續(xù)軋管試驗

  連續(xù)軋管試驗在J.W.Offut的領(lǐng)導(dǎo)下，于Ellwood市的 ShelbyB 不銹鋼管廠進(jìn)行，試驗軋機(jī)為3H+2V五機(jī)架連軋管機(jī)。這五對軋輥緊密相連，裝在同一機(jī)座中，穿孔坯套在一根長芯棒上，然后芯棒和穿孔坯一起進(jìn)入軋機(jī)，壁厚為3.40mm的管子可以一次軋成。這臺軋機(jī)由1臺古老的蒸汽機(jī)驅(qū)動，因此要令人滿意地運(yùn)行顯然動力不足，這一試驗預(yù)示了當(dāng)今最受歡迎的現(xiàn)代化連軋管機(jī)的成功。除了缺乏動力以外，這臺軋機(jī)還遇到了別的障礙。由于這是一個嶄新的設(shè)計，并非現(xiàn)有軋管設(shè)備在不同應(yīng)用場合的改進(jìn)，要使它完善，需要很長時間；同時由于其他的試驗已有成果，因此連軋管機(jī)技術(shù)的不成熟性注定了它的落選。

2. 在Greenville 進(jìn)行的試驗

  在Greenville,人們進(jìn)行旨在改進(jìn)其穿孔工藝的一系列實驗，他們的目的是想使穿孔坯只經(jīng)一道次即冷拔成ф102mmx(3.25~3.5)mm的成品鍋爐管。經(jīng)過幾個月的努力，他們可以生產(chǎn)直徑為114mm,壁厚為4.76mm,長度為5.18m的穿孔坯；在盤式輥穿孔機(jī)上穿軋出厚壁穿孔坯，然后在錐輥式穿孔機(jī)上進(jìn)行二次穿孔，以使壁厚減薄，管長延伸，而問題的關(guān)鍵在于以一個道次冷拔成管，會造成壁厚不均，給后步工序帶來很大困難，因此當(dāng)減壁量比通常遇到的要大得多時，往往必須二次冷拔才能成管。

 就已經(jīng)宣布的既定目標(biāo)而言，二次穿孔工藝生產(chǎn)率不高，但這次試驗的很多重要發(fā)現(xiàn)，對后來二次穿孔工藝的發(fā)展起了重要作用，就現(xiàn)在所知道的情況而言，二次穿孔工藝一直未被采用，直到1925年，Gary鋼管廠采用這種工藝生產(chǎn)較大直徑的不銹鋼管，National Tube公司（廠）和其他廠也采用了這一工藝。

3. Morse-Wirkstrom 試驗小組進(jìn)行的試驗

  當(dāng)Greenville 忙于做穿孔試驗時，在Shelby,Ohio 的 Morse-Wirkstrom 小組也同樣忙于做軋管試驗，當(dāng)時使用的軋管機(jī)對芯棒是沒有支撐的，因此每一道次所能實現(xiàn)的壓下量很有限（負(fù)載太大時芯棒會被壓壞）。在Shelby采用了芯棒支持裝置，它的結(jié)構(gòu)如下：在軋機(jī)機(jī)座和芯棒桿后座之間裝有拉桿，支持芯棒用的小平臺或?qū)ё潭ㄔ谄渖希绍堓伓鴣淼墓茏禹槍?dǎo)座中的半圓槽通過，導(dǎo)座半圓槽的上部借擺臂予以關(guān)閉，使不銹鋼管可從上部由上輥返回軋人側(cè)。芯棒支撐裝置的重要意義遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過增大每道次減壁量這一點，由這一基本想法導(dǎo)致了第一臺可以部分機(jī)械操縱工件的軋管機(jī)的誕生。

  1901年安裝于Shelby的周期軋管機(jī)僅運(yùn)轉(zhuǎn)了幾個月就被閑置，現(xiàn)供研究開發(fā)之用。為了做試驗，用帶圓孔型的軋輥代替了周期軋機(jī)的特殊孔型軋輥，在軋機(jī)前臺設(shè)置了升降臺，軋機(jī)下面裝有輥道，其長度相應(yīng)于鋼管行程的全長，即由芯棒后支持器直到前臺，比熱軋成品管的長度稍長一些，芯棒桿支撐在可移動的導(dǎo)槽內(nèi)，和裝于hand rolling mill上的導(dǎo)槽相似。當(dāng)芯棒移出，導(dǎo)槽打開時，管子可以落到輥道上去，通過輥道將不銹鋼管迅速回送至前臺，同時升降臺升到軋制中心線的位置高度。這些操作完成得很快，而所用的人力卻大為減少。