滾絲的工具、設(shè)備和材料已發(fā)展到這樣一個(gè)階段，即可以采用滾絲這種極為實(shí)用的方法，在不銹鋼零件上滾制精密螺紋。采用的幾種方式，諸如單輥或撞擊滾制，雙輥跨式或切線式滾制，以及類似于螺紋板牙操作那樣，從零件的一端開始加工。這些操作都是在車床和自動(dòng)化設(shè)備上完成的。

 利用各種螺紋滾軋成型原理，例如用有兩個(gè)或三個(gè)板牙的圓柱狀板牙和往復(fù)式板牙，可以完成螺紋的輔助滾制工藝。有些零件必須緊靠其肩部軋出長的螺紋，這時(shí)采用縱向進(jìn)給和橫向進(jìn)給相結(jié)合的軋制方法加工。在這種操作方法中，操縱圓柱狀板牙在零件肩部位置進(jìn)給，直到達(dá)到螺紋所要求的深度，然后將零件自動(dòng)送進(jìn)，直到末端，以完成所規(guī)定的螺紋長度。如果要求的螺紋長度比正常板牙的寬度大，或者在棒材的全長上都要求滾軋出螺紋，則必須采用縱向進(jìn)給方法。

 在零件需滾絲的部位，螺紋的每一端都應(yīng)加工出30°的倒角。在不需要滾絲的部位，或者滾絲輪斷屑的部位，倒角應(yīng)減小，而且滾輪進(jìn)給的時(shí)間也應(yīng)減少。

 對(duì)于需要滾絲的不銹鋼，毛坯直徑公差應(yīng)限制在萬分之幾英寸，通常控制在略低于螺紋的節(jié)徑，特別要注意防止?jié)L絲之前金屬的加工硬化。

 在車床和自動(dòng)車床上進(jìn)行滾絲時(shí)，切削速度一般與用其他刀具一樣，采用雙輥跨式方法滾制不銹鋼螺紋時(shí)，通常建議選用0.203~0.305mm的進(jìn)給量，具體數(shù)值取決于直徑和每英寸的螺紋數(shù)。進(jìn)給量的選擇可以向滾絲輪設(shè)備供應(yīng)廠商請(qǐng)教。

 滾制螺紋時(shí)必須進(jìn)行潤滑。一般使用硫基切削油，特別是對(duì)于粗牙螺紋。滾制細(xì)牙螺紋時(shí)，可以用煤油稀釋后加以潤滑。