不銹鋼線材（≤40mm棒）采用摩根式45°二輥或考克斯三輥（Y型）軋機(jī)連續(xù)化工藝生產(chǎn)。一般產(chǎn)品規(guī)格為5.5~40mm卷材。精軋速度為50~60m/s(鐵素體不銹鋼）或70~60m/s(奧氏體不銹鋼）。由于采用無(wú)扭轉(zhuǎn)軋制，產(chǎn)品的表面質(zhì)量光潔，尺寸精度高。≤?20mm線棒材直徑偏差可以達(dá)到±0.1mm,?40mm棒材可以達(dá)到±0.2mm,盤(pán)重可以達(dá)到2噸。生產(chǎn)工藝流程見(jiàn)圖3-14。

1. 鋼坯準(zhǔn)備和加熱

 90~180mm方坯或連鑄坯經(jīng)研磨機(jī)全面剝皮或部分修磨后入爐。加熱爐采用步進(jìn)床式連續(xù)加熱爐，其優(yōu)點(diǎn)是沒(méi)有托架造成的黑印，鋼坯間距易控制。均熱段長(zhǎng)度上的坯溫按梯形控制，尾部溫度高于頭部溫度。采用氧化氣氛加熱。

2. 軋制

鋼坯出爐后經(jīng)高壓（200kg/c㎡)水除鱗，有利于表面質(zhì)量和孔型壽命，鋼坯首先在8架?450mm平立式軋機(jī)進(jìn)行粗軋，采用箱形→橢圓孔型。經(jīng)飛剪切頭后進(jìn)人由8架或10架組成的平立式軋機(jī)進(jìn)行中軋，如果生產(chǎn)大盤(pán)卷，應(yīng)設(shè)1~2架三輥考克斯軋機(jī)定徑。采用方橢和圓橢孔型。軋件經(jīng)飛剪切頭后經(jīng)過(guò)約70m長(zhǎng)的并設(shè)有三個(gè)水冷箱的管道活套進(jìn)入精軋機(jī)，使精軋開(kāi)終軋溫度控制在950℃和1060℃.精軋機(jī)組由8~10架45°軋機(jī)或考克斯軋機(jī)組成，成品規(guī)格為?5.5~12mm.采用圓→橢孔型，精軋后的線材集卷后離線熱裝進(jìn)行熱處理，以確保良好均一的冷加工性能，具有代表性的德國(guó)南威斯特法倫特殊鋼公司的線材軋機(jī)性能見(jiàn)表3-18。

3. 熱處理和酸洗

  為了確保線材具有良好、均一的冷加工性能，不銹鋼線材應(yīng)進(jìn)行離線熱處理。奧氏體鋼在旋轉(zhuǎn)爐或車(chē)底式爐退火，鐵素體、馬氏體鋼在罩式爐或車(chē)底式爐退火。

 不銹鋼線材的酸洗工藝對(duì)表面質(zhì)量和金屬損失有明顯的影響，酸洗方法主要以硫酸和硝氟酸為主，同時(shí)由于表面的酸洗產(chǎn)物不易清除，所以高壓水噴射也是非常重要的操作。酸洗的流程和目的見(jiàn)表3-19

  鹽酸或硫酸→噴射器→堿性溶鹽（鹽溶）→急冷→鹽酸或硫酸→噴射器→硝氟酸→噴射器→硝酸→噴射器→中和