不銹鋼表面浮雕精飾是活化腐蝕與多層電鍍的綜合加工，表面浮雕精飾后的金屬制品圖案清晰，光彩絢麗奪目，層次手感柔和。立體感強(qiáng)。富有金屬鞋刻效果。首先在制筆行業(yè)得到大批量應(yīng)用，收到巨大的經(jīng)濟(jì)效益。
消光鍍鉻底色鍍金或消光鍍鉻底色銀光浮雕工藝流程如下：
1. 機(jī)械磨光、拋光
可按不銹鋼拋光工藝進(jìn)行。
①. 拋光表面要求：無(wú)麻點(diǎn)、硬絲路、沖拉模具痕及飛邊。
②. 金剛砂：磨光按表面光潔度需要選用300=、400#、500#金剛砂。
③. 拋光膏：磨光用黃拋光膏，拋光用綠拋光膏，拉白光亮用白拋光膏+維也納石灰。
④. 拋磨溫度：不宜過(guò)高，以免使不銹鋼金相結(jié)構(gòu)改變。
2. 拉毛消光
可用砂輪、皮帶車(chē)、噴砂、鋼絲拋盤(pán)及專(zhuān)用拉絲機(jī)進(jìn)行拉毛。按不同要求進(jìn)行消光處理。
3. 化學(xué)除油
磷酸三鈉（Na3 PO4·12H2O) 20~30g/L 、海鷗洗滌劑 2~3mL/L
碳酸鈉（Na2CO3) 10~15g/L 、溫度 90~100℃ 、時(shí)間 10~30min
4. 水清洗，并上掛具
5. 電化學(xué)除油
氫氧化鈉（NaOH) 10~15g/L 、 平平加（勻染劑）0.5~1.0g/L 、溫度 80~90℃ 、時(shí)間 1~5min
磷酸三鈉（Na3PO4·12H2O) 20~25g/L 、陰極電流密度（DK) 1~3A/d㎡ 、碳酸鈉（Na2CO3) 10~15g/L
6. 水清洗
7. 電解活化腐蝕
硫酸（H2SO4) 10~20g/L 、時(shí)間 10~30s 、溫度 15~40℃ 、陰極材料 不銹鋼 、陽(yáng)極電流密度 1~1.5A/d㎡
8. 水清洗
9. 鍍鉻
鉻酐（CrO3) 250~280g/L 、陰極電流密度 25~35A/d㎡ 、硫酸（H2SO4) 2.8~3.0g/L 、時(shí)間 1~3min 、溫度 45~50℃
10. 回收、清洗
11. 卸掛具，并上烘架烘干
烘架要求易插易取，互不接觸，并經(jīng)防銹處理。（烘干溫度 90~100℃ 、烘干時(shí)間 10~15min）
12. 絲網(wǎng)漏印
①. 印刷油墨。
自干型耐腐蝕絲網(wǎng)印料。由無(wú)錫化工研究設(shè)計(jì)院研制生產(chǎn)，具備易干、耐酸蝕、成膜清晰均勻、脫除方便的特性。
②. 稀釋劑
由該院配套供應(yīng)，用以調(diào)節(jié)印料稠度，清理絲網(wǎng)印版及工具。
③. 絲印設(shè)備
平面零件可類(lèi)同普通油印機(jī)，圓柱形筆桿應(yīng)選用萬(wàn)能絲印機(jī)，工作原理如圖10-13所示。
13. 上架烘干
烘干溫度 70~90℃ 、烘干時(shí)間 30~40min
14. 涂敷封口，修補(bǔ)絲印
15. 上烘架烘干
16. 上掛具
17. 電解活化腐蝕，退除未覆蓋絲印油墨部分的鉻層，并活化基體表面。
鹽酸（d=1.17) 30% 、陽(yáng)極電流密度 0.5~2A/d㎡ 、十二烷基硫酸鈉 0.1~0.3g/L 、時(shí)間 1~2min 、溫度 室溫
18. 水清洗
19. 閃鍍高氯鎳
氯化鎳（NiCl2·6H2O) 140~180g/L 、鹽酸（HCl)(d=1.17) 100~120g/L 、陰極移動(dòng) 16~18次／min
時(shí)間 30~90s 、溫度 室溫 、陽(yáng)極材料 軋制鎳板，套袋 、陰極電流密度 3~5A/d㎡
20. 流動(dòng)水清洗兩次以上，防止氯離子大量進(jìn)入亮銅槽，認(rèn)真徹底清洗。
21. 鍍酸性光亮銅
為了快速加厚浮雕圖案，采用高濃度、大電流快速沉積銅，加速陰極移動(dòng)。由于圖紋線(xiàn)條粗細(xì)疏密不一，電鍍時(shí)的電流密度分布不勻，以粗密圖案近陽(yáng)板，細(xì)疏及無(wú)圖案處遠(yuǎn)離陽(yáng)極，以防細(xì)疏圖案DK過(guò)大燒毛。
高酸性銅液成分及工作條件：
硫酸銅（CuSO4·5H2O) 200~240g/L 、硫酸（H2SO4) 55~75g/L 、氯離子（Cl-) 50~80mg/L 、溫度 15~38℃
光亮劑209A 0.5mL/L 、光亮劑209B 0.5mL/L 、光亮劑209C 8mL/L 、陰極電流密度 1.5~8A/d㎡(按實(shí)際受鍍面積計(jì)算）
陰極移動(dòng) 25~30次／min 、時(shí)間 銅層厚度達(dá)到明顯的浮雕效果即可（10~30min)
22. 水清洗
23. 鍍光亮鎳
在普通亮鎳槽中進(jìn)行，作為中間層，能使圖案更絢麗光彩，并提高防護(hù)性和抗變色性。鍍亮鎳配方及工作條件：
硫酸鎳（NiSO4·7H2O) 280~320g/L 、pH 4~4.8 、氯化鎳（NiCl2·6H2O) 50~60g/L 、溫度 57~62℃
硼酸（H3BO3) 40~45g/L 、陰極電流密度（DK) 2~8A/d㎡(按實(shí)際受鍍面積計(jì)算） 、 5#A 0.6~0.8mL/L
光亮劑5#B 5~6mL/L 、時(shí)間 2~3min 、潤(rùn)濕劑LB 1~2mL/L 、陰極移動(dòng) 18~22次／min
24. 水清洗
25. 先消光鍍鉻底色鍍金
采用鍍金－鈷－銦合金，鍍層光亮，耐磨性高，延長(zhǎng)浮雕精飾層的使用壽命。
鍍金合金溶液成分及工作條件：
氰化金鉀［KAu(CN)2] 5~8g/L 、檸檬酸鉀（K3C6H5O7) 50~90g/L 、檸檬酸（H3C6H5O7) 40~50g/L 、硫酸鈷（CoSO4·7H2O) 12~15g/L
硫酸銦（InSO4) 1~1.5g/L 、pH 3.5~4.2 、溫度 35~38℃ 、時(shí)間 30~90s 、陰極電流密度（DK) 0.5~1.0A/d㎡
陽(yáng)極 99.99%純金 （陽(yáng)極也可用不溶性不銹鋼，但要按需補(bǔ)充金鹽） 、陰極移動(dòng) 需要，可采用旋轉(zhuǎn)陰極，使金層更加均勻
銀光亮浮雕工藝。鍍普通裝飾鉻，溶液成分及工作條件：
鉻酐（CrO3) 250~280g/L 、陰極電流密度 20~28A/d㎡ 、硫酸（H2SO4) 2.5~2.8g/L 、時(shí)間 0.5~1.5min 、溫度 45~50℃
26. 回收金或鉻酸，再用水清洗
27. 脫除印料
弱堿溶液成分及工作條件：
磷酸三鈉（Na3PO4·12H2O) 10~30g/L 、碳酸鈉（Na2CO3) 5~10g/L 、溫度 40~50℃ 、時(shí)間 以自來(lái)水能沖盡印料為止
28. 水清洗，去離子水浸洗
29. 上烘架
30. 烘干
溫度 60~80℃ 、 時(shí)間 10~20min
