不銹鋼化學著色配方 22 (見表8-9) ，本配方由中南大學冶金科學與工程學院 楊喜云、龔竹青、陳白珍于2005年4月提出。

  他們研究了一種廚具用不銹鋼的表面化學著色工藝，探討了硫酸鋅用量、溫度、時間和封閉方法對著色膜性能的影響，得出了最佳工藝參數(shù)。該工藝操作溫度范圍寬，維護簡單，著色膜色澤鮮艷、均勻，耐蝕耐磨耐熱耐油污性好，能滿足廚具的要求。

1. 工藝流程

  材料（奧氏體不銹鋼）→除油（丙三醇除油）→清洗→活化（10%H₂SO₄+10%HCl，室溫，2~3min)→清洗→化學著色→清洗→堅膜→回收→清洗→封閉→清洗→干燥。

2. 實驗結(jié)果

  ①. 硫酸鋅

   可形成更多的結(jié)晶活性點，加快著色膜的形成速率，改善膜質(zhì)量。在溫度70℃時間7min,硫酸鋅以5g/L為宜，使膜層金黃色，色澤均勻、光亮、重現(xiàn)性好。過少過多效果不好。

②. 硫酸錳

   氧化性促進劑，參與著色膜的形成反應，用量以3~4g/L為宜。過多出現(xiàn)不均勻，過少起不到促進作用。

③. 鑰酸銨

   使著色膜更均勻，光澤感增強。由于NH⁺能絡(luò)合Cr³⁺、Ni²⁺從而起到緩沖與絡(luò)合作用，控制成膜速率；MoO^2-₄能吸附在不銹鋼上，控制不銹鋼中Cr、Ni、Fe的溶解速率，增加著色液的穩(wěn)定性能。

④. 鉻酐

   是主要成膜物，提供Cr³⁺,使與Fe²⁺、Ni²⁺在陽極表面生成金屬氧化膜，其含量在220~270g/L均可。

⑤. 硫酸

   在450~500g/L范圍內(nèi)均可獲得理想的化學著色膜。

⑥. 溫度

   以55~75℃為宜。溫度低，著色時間長，光亮度欠佳。溫度高，光亮度欠佳。

⑦. 時間

   溫度55℃,硫酸鋅5g/L時，著色膜的顏色隨時間而變。見表8-26。

⑧. 著色電位與時間的關(guān)系

   在溫度75℃,未加硫酸鋅，著色電位差（起色電位）與顏色對應的電位差值是恒定的，可通過控制著色電位差值來獲得具體的顏色。著色電位差和時間與顏色的關(guān)系見表8-27。

   由表8-27可知，要獲得理想的顏色，須同時控制好著色時間和色電位差。

⑨. 堅膜

  其原理是陰極析氫，六價鉻還原成三價鉻Cr₂O₃或Cr (OH)₃,在pH上升的微孔中填充，提高耐磨性和耐蝕性。

 ⑩. 封閉

   采用水煮10min,起到清洗作用，水煮后膜不需要清洗，就直接干燥。膜在空氣中不變色，實驗方法另采用K₂Cr₂O₇堿性處理，或1%Na₂SiO₃煮沸10min,則金黃色膜在空氣中易變紅，水煮封閉，使膜表面微孔中殘留的堅膜液得以清洗干凈，使膜在空氣中穩(wěn)定。

3. 性能測試

檢測結(jié)果如下：

  ①. 耐蝕性

     按GB1771-79標準：144小時中性鹽霧實驗不變色。

  ②. 耐磨性

     按GB1768-79,橡皮輪加壓500g摩擦200次不變色。

  ③. 耐熱性

    按GB 1735-79標準，200℃加熱24小時,膜層顏色不變，無起泡開裂現(xiàn)象。

  ④. 耐油污性

    在植物油中浸泡24小時，膜層顏色不變。