1. 鍍硬鉻的制品材料及要求

 制件為紡機(jī)梳片，材料為2Cr13馬氏體不銹鋼，零件尺寸為6mm×120mm×0.9mm,要求鍍硬鉻，以期提高零件的耐磨性能，延長(zhǎng)使用壽命。對(duì)鉻層的具要求如下。

 ①. 鉻鍍層與不銹鋼表面結(jié)合力良好。

 ②. 片狀平板零件的邊角不允許鉻層出現(xiàn)毛刺、結(jié)瘤、燒焦。

 ③. 鉻層厚度單邊0.01mm,基材厚度為0.9mm,鍍鉻后達(dá)到（0.920±0.005)m尺寸。

 ④. 鉻層晶體細(xì)致、均勻、光滑。

 ⑤. 零件全面鍍鉻，只允許端頭處有較輕度的綁扎掛具的痕跡。

 ⑥. 鉻層硬度要求HRC65(洛氏硬度值），即相當(dāng)于維氏硬度（HV)800。

2. 鍍鉻溶液成分及工藝條件

采用稀土為添加劑的鍍鉻溶液，以期獲得較均勻的鉻層，工藝路線采用陰極化，小電流起鍍和階梯式給電的方式，以保證良好的結(jié)合力。

 ①. 稀土鍍鉻電解液。

  鉻酐（CrO3)  130~150g/L  、三價(jià)鉻   0.2~0.8g/L 、硫酸（H2SO4)  0.5~0.6g/L  、三價(jià)鐵  ＜10g/L  、稀土添加劑  1.3~1.5g/L

 ②. 工藝條件

  溫度  45~50℃ 、 斷電  3~5s  、預(yù)熱  10~20s  、 陰極活化：小電流活化DK 5~8A/d㎡  、 時(shí)間  3min

  陽(yáng)極處理電流密度（DA)  15~20A/d㎡  時(shí)間  15~20s 、 階梯式逐步轉(zhuǎn)為正常電流密度（DK)  20~25A/d㎡

3. 鍍前表面處理

 ①. 先由鉗工進(jìn)行倒角去毛刺，后在有機(jī)溶劑中清洗。

 ②. 表面用軟布細(xì)砂輪拋光，去除表面加工痕跡，達(dá)到平滑光亮。

 ③. 化學(xué)除油，用洗衣粉或熟石灰擦洗。

4. 掛裝零件

 ①. 用φ5mm粗銅條作為上掛鉤。

 ②. 用φ0.7mm 細(xì)鐵絲在其兩頭約3mm處加以綁扎牢固，每件間距8~10mm,每掛20件。

 ③. 綁扎完畢，在下面扎一道鐵絲作保護(hù)陰極，再下面綁吊一絕緣重物，使鍍件垂直向下。

 ④. 將綁扎的上端繞于銅絲掛鉤上。

 ⑤. 入槽前在稀鹽酸中弱浸蝕以活化表面，并除去鐵絲表面上的鋅層，然后在水中徹底清洗干凈，切勿將鹽酸帶人鉻槽。

 ⑥. 鍍件下槽，將鐵絲全部浸沒(méi)在鍍液中，以防燒斷。

5. 電流分布控制

 ①. 上面的零件的邊角有相互保護(hù)作用，最下一個(gè)零件用鐵絲作保護(hù)陰極。

 ②. 采用稍高溫度和較低的電流密度，溫度45~55℃,取55℃,DK 30~40A/d㎡,取（30±2)A/d㎡.

 ③. 鍍件陰極和對(duì)應(yīng)陽(yáng)極的間距盡可能相近合宜，使電流分布均勻，消除邊緣放電。

6. 小電流起鍍

 ①. 先陽(yáng)極處理。不銹鋼片入槽后經(jīng)預(yù)熱首先進(jìn)行陽(yáng)極處理，使表面金屬稍微溶解，以達(dá)微觀粗糙。

 ②. 小電流起鍍。由于在陽(yáng)極處理過(guò)程中，同時(shí)伴隨一定量的氧析出，鍍層表面有碳化物出現(xiàn)。小電流起鍍時(shí)陰極上沒(méi)有鉻析出，只發(fā)生氫離子放電

    2H⁺+2e → 2 [H]

 所生成的新生態(tài)氫原子［H]具有很強(qiáng)的還原能力，能把極薄的氧化膜還原為金屬：

   2[H]+MO = M+H₂O

  同時(shí)產(chǎn)生大量的氫氣，使表面附著的碳化物沖刷掉，使陰極表面處于高度活化狀態(tài)。然后再逐步升高電流密度，有利于鉻酸離子還原成金屬原子，形成晶核，致密地分布在零件表面，從而為獲得結(jié)合力良好的鍍層創(chuàng)造條件。

 ③. 階梯式給電。

  DK大致分為5~8A/d㎡、8~11A/d㎡、11~14A/d㎡、14~17A/d㎡等中間階梯，其間所歷時(shí)間約8min,最后加到正常Dk20~25A/d㎡,此法保證鉻層的結(jié)合力優(yōu)良。