夾具是加裝在泄漏缺陷的外部與泄漏部位的部分外表面共同組成新的密封空腔的金屬構(gòu)件。可以說(shuō)，在注劑式帶壓密封技術(shù)應(yīng)用中，相當(dāng)大的工作量是圍繞著夾具的構(gòu)思、設(shè)計(jì)、制作來(lái)進(jìn)行的，也是用戶較難掌握的一項(xiàng)技術(shù)。夾具一般用鋼板制造，除包容密封劑外，還須承受泄漏介質(zhì)和注射密封劑的壓力。既要有密封保證，又要有強(qiáng)度保證。

設(shè)計(jì)制造夾具的準(zhǔn)則如下:

 ①. 設(shè)計(jì)制作夾具的形狀必須能與泄漏部位的外部形狀良好地吻合。夾具與泄漏部位外表面接觸部分的間隙應(yīng)有嚴(yán)格限制，以防止塑性極好的密封注劑外溢。

 ②. 夾具要承受帶壓密封作業(yè)時(shí)的注劑壓力和泄漏介質(zhì)壓力，并在夾具與泄漏部位外表面所形成的密封空腔內(nèi)保證足夠的密封比壓。作業(yè)時(shí)不允許有任何破壞現(xiàn)象出現(xiàn)，因此夾具要有足夠的強(qiáng)度；另外，為了避免夾具產(chǎn)生變形和位移，夾具要有足夠的剛度。

 ③. 夾具要有合適的密封空腔。夾具與泄漏部位之間必須有一個(gè)封閉的密封空腔，以便注射和包容密封注劑，維持足夠的止住泄漏的密封比壓。密封空腔的寬度應(yīng)當(dāng)超過(guò)泄漏缺陷的實(shí)際尺寸20~40mm,密封空腔的高度，即形成新密封結(jié)構(gòu)的密封注劑的厚度，一般應(yīng)在6~15mm,特殊情況還可以加厚。

 ④. 注劑孔開(kāi)設(shè)。為了把高壓注劑槍連接在夾具上，并通過(guò)高壓注劑槍把密封注劑注射到泄漏區(qū)域內(nèi)，夾具上應(yīng)設(shè)帶有內(nèi)螺紋的注劑孔，注劑孔的數(shù)量和分布以能順利地使密封注劑注滿整個(gè)密封空腔為宜，一般夾具上至少應(yīng)設(shè)兩個(gè)以上注劑孔。

 ⑤. 合理分塊。夾具應(yīng)當(dāng)是分塊結(jié)構(gòu)的，安裝在泄漏部位上后再連成剛性整體，形成一個(gè)封閉的密封空腔。根據(jù)夾具的大小，并結(jié)合泄漏部位的具體情況，夾具可以設(shè)計(jì)成2等份、3等份或更多的份數(shù)。泄漏的設(shè)備、管道、閥門等外形尺寸常常很大，而泄漏缺陷只是一個(gè)點(diǎn)或處在某一小區(qū)域內(nèi)，因此夾具通常設(shè)計(jì)成局部式的。

 ⑥. 材料及制作工藝。夾具所用的材料應(yīng)根據(jù)泄漏介質(zhì)的化學(xué)性質(zhì)及操作工藝參數(shù)來(lái)選擇。夾具的加工工藝可以采用鑄造、車削、銑削、鉚焊、鍛造等方式。夾具可以根據(jù)使用單位情況，逐步實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化，以便選用和制造。