不銹鋼管的許多優(yōu)良的特性都與其表面狀況有著直接的關(guān)系，無(wú)疑平整、光亮、潔凈的表面，會(huì)使其耐腐蝕性、耐磨性和不結(jié)垢性及裝飾效果提高許多。所以，在多數(shù)場(chǎng)合下使用的不銹鋼管，都會(huì)要求其表面為拋光表面。

  圖11-1是未經(jīng)拋光不銹鋼表面粗糙度值圖；圖11-2是未經(jīng)拋光不銹鋼表面顯微照片。

  不銹鋼管的表面拋光分為機(jī)械拋光、化學(xué)拋光和電解拋光，表面拋光的形式不同，其拋光效果有著很大的差別。圖11-3是機(jī)械拋光表面粗糙度值，圖11-4是電解拋光表面粗糙度值，從圖中可以看出拋光形式不同，拋光效果、粗糙度值是不同的。一般是電解拋光表面優(yōu)于化學(xué)拋光，化學(xué)拋光表面又優(yōu)于機(jī)械拋光。不銹鋼管表面拋光，根據(jù)具體使用情況及對(duì)表面的要求，可選用3種拋光形式的某一種或某兩種的結(jié)合進(jìn)行拋光。

  圖11-5和圖11-6分別是不銹鋼酸洗后電解拋光和酸洗后經(jīng)機(jī)械拋光再經(jīng)電解拋光的表面顯微照片。

  圖11-7、圖11-8分別是不銹鋼電解拋光表面粗糙度值和電解拋光表面顯微照片。

  不銹鋼管電解拋光是獲得高質(zhì)量表面的主要方式之一。不銹鋼管電解拋光就是將不銹鋼管置于陽(yáng)極，在特定的溶液中進(jìn)行電解。不銹鋼管在電解過(guò)程中，鋼管表面凸起的點(diǎn)，比凹下去的點(diǎn)電流密度大，溶解速度快，從而得到整平。電解拋光又稱電化用不同成分的電解液，對(duì)絕大多數(shù)金屬都能進(jìn)行電解拋光。

  電解拋光是基于整平的原理，使金屬的微觀表面，在電解拋光時(shí)凸起的波峰部分，由于電流密度大，而溶解速度快，凹陷的波谷處，由于受到鈍化或添加劑的保護(hù)，而溶解極慢或不溶解，從而使微觀表面得到整平，其結(jié)果是產(chǎn)生光澤效果。

 不銹鋼電解拋光管是通過(guò)電解拋光方式，而獲得平整、光亮潔凈、耐磨、耐腐蝕、不結(jié)垢的表面。因此，在化工、衛(wèi)生、食品、醫(yī)藥等工業(yè)工藝設(shè)備和輸送管道中，廣泛地使用電解拋光管。不銹鋼焊管在電解拋光之前，必須對(duì)焊管的內(nèi)外焊縫進(jìn)行精心地冷加工處理，如滾軋或錘擊、拉拔、修磨等無(wú)縫化處理。

  在化工、醫(yī)藥、食品、紡織和洗滌等管網(wǎng)系統(tǒng)中，選擇要求極高的管道內(nèi)外表面，就像機(jī)械設(shè)備制造過(guò)程中，選擇最適宜的鋼種和最好的設(shè)計(jì)一樣重要，這是因?yàn)楣艿赖谋砻鎸?duì)化工、醫(yī)藥、食品、紡織和洗滌的影響太大和太重要了。

  機(jī)械拋光一般適用于表面要求較低，而且表面比較規(guī)則、平整和圓滑的工件拋光，如：用于建筑裝飾的平板、圓管或圓棒形等。化學(xué)拋光和電解拋光表面適用于表面要求較高，如化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)。而形狀不規(guī)則、復(fù)雜的表面和機(jī)械拋光不能實(shí)現(xiàn)的，如鋼管內(nèi)表面的拋光，以及受熱易變形的薄件拋光就要采用化學(xué)拋光或電解拋光。

不銹鋼電解拋光管的應(yīng)用

 不銹鋼電解拋光表面的特性：

 不銹鋼電解拋光管的特性與它固有的特性有關(guān)。

 抗沉結(jié)和抗結(jié)殼特性的改善 

 由于不銹鋼電解拋光管的表面平整光滑，其抗沉結(jié)和抗結(jié)殼特性比未經(jīng)電解拋光的不銹鋼管有很大的提高。這就是在熱交換器制造中廣泛采用不銹鋼電解拋光管的原因所在。

 不銹鋼電解拋光管和普通不銹鋼管在熱交換器中使用情況的比較見圖11-10。

 耐腐蝕特性的提高

不銹鋼電解拋光表面由于表面活性降低，更重要的是表面形成一層連續(xù)的鈍化膜并且光滑清潔，使其耐腐蝕性明顯提高。

具有隔熱特性 

不銹鋼電解拋光表面由于其光潔度，具有明顯的隔熱作用。

當(dāng)不銹鋼管表面根本不適合涂層，或希望涂有較少或更少有害薄層時(shí)，使用不銹鋼電解拋光管后，其結(jié)果是：

 1. 傳熱性能的改善；

 2. 抗腐蝕性能的提高；

 3. 摩擦力較小。

這些性能有以下實(shí)用效果：

 1.節(jié)約能源，降低消耗；

 2. 使用時(shí)間更長(zhǎng)；

3. 清洗更容易；

4. 清洗間隔時(shí)間更長(zhǎng)。