不銹鋼表面瑕疵的允許范圍在標(biāo)準(zhǔn)中只是針對(duì)不銹鋼線(xiàn)材（JIS G 4308)而言。關(guān)于瑕疵深度的規(guī)定：“線(xiàn)材直徑在14mm以下時(shí)，長(zhǎng)度方向的裂紋狀瑕疵深度不超過(guò)0.15mm;當(dāng)線(xiàn)材直徑超過(guò)14mm時(shí)，則由供需雙方協(xié)商議定”。其他品種則只原則規(guī)定“在使用上不存在有害的缺陷”。

  在熱軋不銹鋼板及帶鋼（JIS G 4304)和冷軋不銹鋼板及帶鋼（JIS G4305)中，規(guī)定“鋼板及帶鋼在使用上不存在有害的缺陷。但是，因?yàn)閹т撘话愕脑谏a(chǎn)過(guò)程中消除缺陷的機(jī)會(huì)是沒(méi)有的，所以允許有若干的不正常部分”。帶鋼“若干的不正常部分”的規(guī)定，是以不銹鋼生產(chǎn)廠家內(nèi)部產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)而設(shè)定的。在1m長(zhǎng)當(dāng)中有1個(gè)點(diǎn)等就計(jì)數(shù)為缺陷。一般對(duì)全長(zhǎng)來(lái)講，良好部分在90%以上的為合格品。

  不銹鋼厚板多數(shù)是用于化學(xué)工業(yè)設(shè)備、化學(xué)工業(yè)用大罐或核能工業(yè)等重要設(shè)施，在使用上，對(duì)有害的瑕疵點(diǎn)的等級(jí)規(guī)定，確實(shí)是件難事。作者現(xiàn)在對(duì)化學(xué)工業(yè)設(shè)備、化學(xué)工業(yè)用大罐等進(jìn)行過(guò)檢查，綜合切身經(jīng)驗(yàn)認(rèn)為：對(duì)覆蓋型鱗屑有必要修磨除掉，瑕疵深度在0.5mm以下的不成問(wèn)題?？梢钥紤]，為了保證質(zhì)量，深度在0.3mm以下的瑕疵是可以允許的。

1. 氧化皮

  不銹鋼是耐熱性?xún)?yōu)越的材料，在熱軋時(shí)，對(duì)加熱爐管理是十分重要的。如果加熱爐的氣氛管理不當(dāng)，在整張鋼板上就會(huì)發(fā)生不均勻的氧化皮，熱軋過(guò)程中在鋼板表面形成像竹子葉那樣的瑕疵。這種瑕疵是由于加熱爐氧氣濃度過(guò)低造成的；還有因?yàn)榧訜釥t氛圍管理不善以及加熱噴嘴火焰接觸到板坯表面時(shí)，一部分發(fā)生異常的氧化皮，在熱軋時(shí)鋼板表面上容易形成麻點(diǎn)；加熱爐燃料混有硫（S)等不純物，造成板坯表面的異常氧化和侵蝕的質(zhì)量事故，也曾發(fā)生過(guò)。

  從粗軋到精軋，由于空氣的氧化可發(fā)生第二次氧化皮，雖然采用除鱗去垢裝置將大部分加熱產(chǎn)生的和二次氧化皮去掉，但是有些鋼種的氧化皮是難以去掉的。在這種情況下，軋輥上的熱黏著的氧化皮即壓附著在鋼板表面上，造成氧化皮瑕疵。另外，由于不銹鋼與普通鋼相比，其熱加工性不佳，因此，給粗軋或精軋的軋輥造成損傷，使軋輥表面變得粗糙也是產(chǎn)生瑕疵的原因之一。以上所述，大都是在熱軋厚板情況下發(fā)生的。

2. 端部線(xiàn)狀瑕疵種類(lèi)

  端部線(xiàn)狀瑕疵，是在熱軋時(shí)在產(chǎn)品的端部的表、里兩面發(fā)生的連續(xù)線(xiàn)狀瑕疵。這種瑕疵的結(jié)構(gòu)形狀如圖7-3所示。它是在熱軋過(guò)程中板坯斷面外兩端伸出部發(fā)生的產(chǎn)品端部殘留的線(xiàn)狀裂紋。在熱軋的粗軋階段，板坯斷面的兩端伸出量和板坯厚度應(yīng)成比例。端部線(xiàn)狀瑕疵是在熱軋厚板時(shí)發(fā)生的。