不銹鋼板剪切（切割）主要有以下幾種方法： 縱剪切機組、橫剪切機組、鍘刀式剪切機（鍘刀式剪床）、 氣體切割（氣割）、激光切割和其他切割。

1. 縱剪切機組

   近年來，不銹鋼板生產(chǎn)廠家多數(shù)是把不銹鋼板以卷材形式出廠銷售。一次加工，是鋼卷剪切中心按用戶要求，將鋼卷開卷并剪切成用戶要求的寬度的條材。完成這種剪切的設(shè)備稱為縱剪切機組（slitter line)。它是一種按條材所需要的寬度調(diào)整圓盤剪刀，將寬幅鋼卷開卷的鋼板，同時剪切成數(shù)條帶鋼，然后將帶鋼卷曲成卷的設(shè)備。這種裝置在剪切時，因為刀刃的交錯，所切成的帶鋼的邊緣部分的斷面形狀有的上下錯偏，應(yīng)在操作時多加注意。縱剪切機組的工作理如圖6-1所示。

 2. 橫剪切機組

將鋼卷開卷剪成單張鋼板的設(shè)備，稱為橫剪切機組。其操作是按指定的寬度用剪邊機剪去多余的邊緣，再用矯平機和旋轉(zhuǎn)刃式剪切機按指定長度連續(xù)地進行切斷。矯平機分厚板和薄板兩段設(shè)置，夾送輥之間設(shè)有張力裝置。定尺的不銹鋼鋼板成品，就是經(jīng)過這種橫剪切機組完成后銷售。橫剪切機組的工作原理如圖6-2所示。

 3. 鍘刀式剪切機（鍘刀式剪床）

對長度和寬度均屬特殊尺寸的不銹鋼鋼板，可以在鍘刀式剪切機上進行單張剪切。這種剪切機的可能剪切長度，依鋼卷供應(yīng)的品種、剪切專業(yè)廠所能剪切的品種及其持有的設(shè)備而異：厚中板產(chǎn)品從其最大5m到最小1m.可以剪切鋼板厚度與成品寬度有關(guān)，剪切的最大厚度以20mm左右為宜。針對薄板產(chǎn)品，一般的是2m、1.524m、1.2192m、1m的設(shè)備。剪切機（剪床）的技術(shù)規(guī)格，分為厚板剪切機和薄板剪切機。

4. 氣體切割（氣割）

 對不能使用剪切機（剪床）剪切的較厚的板材，一般要使用氣體切割。普通鋼使用乙炔等氣體很容易切割，但因為不銹鋼含有鉻的成分，當(dāng)使用氣體切割時，由于產(chǎn)生鉻氧化物而抑制了熔解，使得切割不可能實現(xiàn)。為此，當(dāng)切割不銹鋼時需借助于加入的鐵粉提高其燃燒溫度才能實現(xiàn)，這就是所謂的鐵粉氣體切割方式。當(dāng)然，此法的切割精度不佳：當(dāng)為厚中板時，JIS標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，以成品尺寸＋5mm(以上）到＋α mm (α: 根據(jù)板厚、板寬而變化），為后續(xù)機械加工的切割公差。

  在氣體切割中，切割精度較高的是等離子氣體切割。其切割厚度，受等離子發(fā)生器能力的限制。近年來，有的廠家持有能夠切割100mm左右厚度的等離子氣體切割設(shè)備。進行等離子切割時，在切割斷面上存在著問題。為抑制熔渣的附著，采用在切割工作臺中充滿水的所謂水－等離子切割。不銹鋼生產(chǎn)廠家或中厚板剪切專業(yè)廠家大都持有這種設(shè)備。圖6-3所示，就是水－等離子切割設(shè)備正在切割的場面。

  備注：1.  切斷裂紋當(dāng)對馬氏體系列或鐵素體系列不銹鋼的厚板材進行切斷時，在其剪切斷面上發(fā)生的裂紋（脆性破裂）。

           2. 氣體切割裂紋－使用等離子切割馬氏體系列的高硬度不銹鋼材料時，含有氬（Ar)、氫（H)的切斷氣體中的氫（H)所導(dǎo)致發(fā)生的裂紋。

 5. 激光切割和其他切割

  由于激光切割設(shè)備價格高而且所切割的板材厚度受到限制，難以普及。可是近幾年來，隨著設(shè)備價格相對降低核切割能力亦有改進，因此安設(shè)這種設(shè)備的廠家正在增多。其最重要的特點是切割精度高。因為是高能量切割，由于沒有切割斷面的偏斜和殘留熔渣等問題，所以切割斷面可直接當(dāng)成成品使用。

  但是，使用激光切割不銹鋼時，因為在切割的斷面上發(fā)生氧化（產(chǎn)生氧化皮），所以在切割斷面上會發(fā)生銹蝕。為此，當(dāng)切割后直接使用時，應(yīng)使用氮氣或氬氣進行封閉保護，避免其氧化，從而得到干凈而完整的切割斷面就可以直接使用。還有在激光切割機上安裝數(shù)控（NC)裝置，對相同形狀的零件可以數(shù)個同時進行“排版套裁”加工切割，材料利用率得到提高。激光切割機是一種很優(yōu)秀的切割設(shè)備。

  鋸切或高壓水（水刀）等切割方法，作為批量生產(chǎn)不適宜，但因其切割斷面不受熱影響而被用于單件小批零件切割和科研中所用的試驗片的切割。